企業管理咨詢中，關于5s的管理不到位的改進措施是什么?咨詢，解答如下：
    5S現場管理法實施要點整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術清掃：責任化---明確崗位5S責任清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰素養：長期化---晨會、禮儀守則[編輯]5S管理推行口訣整理: 需與非需、一留一清整頓: 科學布局、取用快捷清掃: 美化環境、拿來即用清潔: 形成制度、貫徹到底素養: 遵守制度、養成習慣[編輯]5S現場管理法與其他管理活動的關系5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。
有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。
而5S活動的效果是立竿見影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。
通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
[編輯]怎樣做好以5S為主的現場管理培訓先行
　　公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。
舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。
公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。
通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。
一把手工程
　　為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。
各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。
公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。
車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。
日檢查日公布
　　各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。
質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。
獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。
職能處室齊上陣
　　職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。
如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。
規范管理行為
　　規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。
公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。
各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。
通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。
從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。
良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

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