企業管理咨詢中，關于精益生產的局限性???咨詢，解答如下：
    起源于豐田生產方式、并由美國學者DoING P.沃邁克和英國學者丹尼爾 T.瓊斯總結、推廣的精益思想已廣泛應用于制造企業中與生產有關的各個流程。
但是將行之有效的精益思想僅僅應用于與制造、生產有關的流程本身是一種浪費，并具有以下幾個局限性：精益制造以產品為中心。
精益思想的總結者和創道者沃邁克和瓊斯認為我們要關注的是從成品到原材料的價值流。
其中包括產品的生產和產品的分銷。
精益制造常常假定產品在生產時的價值等同于產品消費時的價值。
在現實市場中，不同的客戶群對相同產品的價值有不同的認知，而且客戶在消費過程中關注的不僅僅是產品的質量、價格（成本）、交貨期等。
對煉油、制藥等流程行業的企業、電廠、鋼鐵廠等大型工業企業而言，客戶們在關心產品的價格、性能、交貨期的同時，更關注關鍵設備的服務及時率、零件的可供性、設備的uptime (正常運行時間)。
精益制造強調在生產流程中發現浪費、找出造成浪費的根本原因、減少甚至消除不增值的成本。
精益制造的這個強調對于提升企業的競爭力非常有用。
于此同時，產品和服務在分銷過程中也發生了大量的成本、占用了大量的時間、存在著大量的改進機會。
對于客戶而言，產品和服務的價值不僅僅體現在產品的功能和性能。
越來越多的客戶關注產品的安裝調試、保修期內、外的服務、備品備件的可供性、若干年后產品升級換代的可能性和價格、整個系統的監控、服務的及時性。
結論：精益思想不僅需要更大力的在制造領域中推廣，更迫切的需要的流通領域中應用。

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