企業管理咨詢中，關于企業TPM管理如何實現日常化？咨詢，解答如下：
    任何一種管理方式只有實現日常化才能更好真正的融入到員工的腦海中，使得員工對設備維護保養工作做到保質保量，有效的開展，以下是設備管理日常化，維護保養經常化的五大要點：

　　第一、以責任區形式開展“包機組活動”。
依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由“機、電、儀、操”人員組成的包機小組。
開展了以“包一、二級保養”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動。
由于包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。


　　第二、開展設備故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。


　　設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養的質量。
因此，我們在燒成、制成、原料、電儀車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的設備故障狀態檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態進行分析并制定處理預案。
同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。
負責全公司各專業設備和難度較大設備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設備技術狀況。


　　第三、抓“三級四檢”降低設備故障。


　　“三級”是公司、車間、班組對設備的三級檢查。
四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。
在“三級四檢”中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。
設備管理人員和維護保養人員在巡檢中，采取用人體的感官對運行中的設備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。
用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設備故障的隱患。


　　第四、抓好設備潤滑的“五定”、“三過濾”。


　　潤滑是設備維護保養重要手段。
在設備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。
使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設備集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。
潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。
由于三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。


　　第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標準。


　　為了鞏固和保持設備維護保養的標準，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到“五交、三不交”。
五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。
“三不交”是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。
原料車間破碎機、皮帶崗位，制成車間的包裝、烘干機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由于工況差、粉塵大，設備的保養和衛生工作量大，交班時設備的保養就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到交文明班、標準班。

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