企業管理咨詢中，關于六西格瑪系列知識咨詢，解答如下：
    六西格瑪（Six Sigma） 六西格瑪

　　又稱：6σ，6Sigma，不能使用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在統計學中稱為標準差，用來表示數據的分散程度。


　　其含義引申后是指：一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。
如果企業不斷追求品質改進，達到6西格瑪的程度，績效就幾近于完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疪。


　　六西格瑪（6σ）概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的麥克.哈里于1987年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。


　　真正流行并發展起來，是在通用電氣公司的實踐，在杰克韋爾奇于20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。
該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。
為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。


　　隨著實踐的經驗積累，它已經從單純的一個流程優化概念，衍生成為一種管理哲學思想。
它不僅僅是一個衡量業務流程能力的標準，不僅僅是一套業務流程不斷優化的方法，進而成為一種應對動態的競爭環境，提升企業競爭力，取得長期成功的企業戰略。


　　六西格瑪管理的好處

　　實施6σ管理的好處是顯而易見的，概括而言，主要表現在以下幾個方面：

　　提升企業管理的能力

　　6σ管理以數據和事實為驅動器。
過去，企業對管理的理解和對管理理論的認識更多停留在口頭上和書面上，而6σ把這一切都轉化為實際有效的行動。
6σ管理法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語。


　　正如韋爾奇在通用電氣公司2000年年報中所指出的：“6σ管理所創造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程，降低了材料成本。
6σ管理的實施已經成為介紹和承諾高品質創新產品的必要戰略和標志之一。
”

　　6σ管理給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當時看上去幾乎是不可能實現的目標。
20世紀80年代早期公司的品質目標是每5年改進10倍，實施6σ管理后改為每2年改進10倍，創造了4年改進100倍的奇跡。


　　對國外成功經驗的統計顯示：如果企業全力實施6σ革新，每年可提高一個σ水平，直到達到4.7σ，無需大的資本投入。
這期間，利潤率的提高十分顯著。
而當達到4.8σ以后，再提高。
達到這個水平后需要對過程重新設計，資本投入增加，但此時產品、服務的競爭力提高，市場占有率也相應提高。


　　節約企業運營成本

　　對于企業而言，所有的不良品要么被廢棄，要么需要重新返工，要么在客戶現場需要維修、調換，這些都需要花費企業成本。
美國的統計資料表明，一個執行3σ管理標準的公司直接與質量問題有關的成本占其銷售收入的10%～15%。
從實施6σ管理的1987～1997年的10年間，摩托羅拉公司由于實施6σ管理節省下來的成本累計已達140億美元。
6σ管理的實施，使霍尼韋爾公司1999年一年就節約成本6億美元。


　　增加顧客價值

　　實施6σ管理可以使企業從了解并滿足顧客需求到實現最大利潤之間的各個環節實現良性循環：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率，從而提高顧客滿意程度。


　　通用電氣的醫療設備部門在導入6σ管理之后創造了一種新的技術，帶來了醫療檢測技術革命。
以往病人需要3分鐘做一次全身檢查，現在卻只需要1分鐘了。
醫院也因此而提高了設備的利用率，降低了檢查成本。
這樣，出現了令公司、醫院、病人三方面都滿意的結果。


　　改進服務水平

　　由于6σ管理不但可以用來改善產品品質，而且可以用來改善服務流程，因此，對顧客服務的水平也得以大大提高。


　　通用電氣照明部門的一個6σ管理小組成功地改善了同其最大客戶沃爾瑪的支付關系，使得票據錯誤和雙方爭執減少了98%，既加快了支付速度，又融洽了雙方互利互惠的合作關系。


　　形成積極向上的企業文化

　　在傳統管理方式下，人們經常感到不知所措，不知道自己的目標，工作處于一種被動狀態。
通過實施6σ管理，每個人知道自己應該做成什么樣，應該怎么做，整個企業洋溢著熱情和效率。
員工十分重視質量以及顧客的要求，并力求做到最好，通過參加培訓，掌握標準化、規范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。
在強大的管理支持下，員工能夠專心致力于工作，減少并消除工作中消防救火式的活動。

    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于六西格瑪系列知識、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服