企業管理咨詢中，關于工廠5S現場管理的缺陷咨詢，解答如下：
    咨詢主題：工廠5S現場管理的缺陷
    5S管理為企業解決了很多麻煩的事，并在各行的企業中有著顯著的推行效果，也被很多的5S咨詢師們推崇為最有效的現場管理方式。

　　很多企業在提倡企業文化，組織很多的活動，它的其中一個目的就是為員工創造一個良好的工作氛圍和環境。
工作環境好、心情就舒暢，心情好了，工作效率高。
這道理似乎大家都明白，可是真正落實的、起到大效果卻并不是很多。
在企業里，車間的環境往往會比辦公室的環境差上一些，如何分辨出不良情況和如何管理呢？
　　5S管理很重要，首先，生產現場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，作為管理干部，如何判斷工廠生產現場出現問題，提前加以注意和防范；出現問題的時候，是否能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。
接下來我們看看幾個不良狀況，也可根據分析，對照下是否有出現。


　　儀容或穿著不整的工作人員
　　工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險。
在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

　　機器設備擺放不合理
　　生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益。
因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

　　機器設備保養不良
　　有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率。
此外，對機器設備保養不重視的態度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。

　　原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
　　原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。
另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

　　工具擺放混亂
　　生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。
眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂。
另外，有些工具的保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

　　運料通道不暢
　　產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果工作現場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。
物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。

　　工作人員的座位或坐姿不當
　　很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。
實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。
另外，不當的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。

　　以上的這些不良情況，涉及到了5S管理的三大要素：人、物、場。

　　物料管理
　　其中管物的有八大管理，即工藝管理、質量管理、生產管理、設備和能源的管理、工具工裝的管理、計量管理、物資管理和信息管理。

　　人員管理
　　對人的管理包括兩個方面，即思想政治工作和勞動工資管理。

　　場所管理
　　場所管理有兩個，即安全管理和環境管理。

　　企業要進步，就離不開人、物、場。
管理者清晰辨別出工廠是否存在不良狀況，若有則及時預防或者制定出解決方案，同時，有效的落實十二大管理，為企業的發展打下堅實的基礎。

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