企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于企業(yè)現(xiàn)場管理的定心劑——5S咨詢，解答如下：
    咨詢主題：企業(yè)現(xiàn)場管理的定心劑——5S
    在企業(yè)現(xiàn)場管理中，會(huì)遇到以下諸多的問題時(shí)。
在工作中就要考慮使用5S來幫組企業(yè)做好現(xiàn)場管理工作了
　　日常管理工作中是否經(jīng)常遇到以下事項(xiàng)？
　　a)急等要的東西找不到，心里特別煩燥
　　b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
　　c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
　　d)工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒
　　e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻
　　f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳
　　g)制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了
　　h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
　　等等
　　如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。

　　解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理。
        什么是5S管理？
　　5S管理=》整理（Seiri）
　　對工作現(xiàn)場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。
整理（Seiri）是先“分開”后“處理”的意思。
分開和處理是一個(gè)階段內(nèi)的兩個(gè)步驟。
分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開等。
分開這一步完成了，然后才考慮如何處理。
處理的方法也可以是多樣化的。
如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)讓，廉價(jià)出售，再循環(huán)……視乎物品和內(nèi)容而定。

　　5S管理=》整頓（Seiton）
　　把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

　　5S管理=》清掃（Seiso）
　?、賱澏ǚ秶?、分配工作，②有系統(tǒng)地清理個(gè)別場地和器材，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免情況惡化。
③執(zhí)行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點(diǎn)處理難以清理的地方，④建立整潔規(guī)則，群體協(xié)作
　　5S管理=》清潔（Seiketsu）
　　規(guī)范化，維持以上整理、整頓、清潔后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。
規(guī)范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規(guī)定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。
1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。
許多企業(yè)在學(xué)習(xí)5S后，進(jìn)行清除、整理、清理后，就沒有下文了。
主要原因是沒有發(fā)展一套明確的系統(tǒng)，以維持及長期實(shí)行前面三個(gè)階段的成果。
訂立規(guī)則、制度，制訂年計(jì)劃、明確責(zé)任、授與權(quán)力、賞罰分明，致于制定卷標(biāo)，標(biāo)識，設(shè)計(jì)控制，提高可視度等等，都是屬于立法范圍。
這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。
守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強(qiáng)，自覺性是否高而定。
同時(shí)，也視乎所立的“法”是否合情合理。

　　5S管理=》素養(yǎng)（Shitsuke）
　　素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S活動(dòng)的核心。
沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。
所以，抓5S活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

　　推行5S管理的作用
　　a)提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；
　　b)提供一個(gè)安全的作業(yè)場所；
　　c)塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；
　　d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；
　　e)提高工作效率降低消耗；
　　f)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。

　　推行5S管理的理由
　　實(shí)踐證明5S推行不良，會(huì)產(chǎn)生下列不良后果。

　　a)影響人們的工作情緒；
　　b)造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；
　　c)降低設(shè)備的精度及使用壽命；
　　d)由于標(biāo)識不清而造成誤用；
　　e)影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。

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③精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、
④企業(yè)TPM設(shè)備管理培訓(xùn)、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓(xùn)、
⑧質(zhì)量管理體系咨詢輔導(dǎo)。
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