企業管理咨詢中，關于咨詢，解答如下：
咨詢主題：
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。
5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
☆整理：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
☆整頓：
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，并進行有效地標識。
目的：
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所
·物品的放置場所原則上要100%設定
·物品的保管要定點、定容、定量
·生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
·易取
·不超出所規定的范圍
·在放置方法上多下工夫
標識方法
·放置場所和物品原則上一對一表示
·現物的表示和放置場所的表示
·某些表示方法全公司要統一
·在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規定合適的數量
☆清掃:
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
●消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除，清理臟污
⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規范
☆清潔：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
●維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
⑴、落實前面3S工作
(2)、制訂考評方法
(3)、制訂獎懲制度，加強執行
(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視
☆素養：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
●培養具有好習慣、遵守規則的員工
●提高員工文明禮貌水準
●營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐
⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
■5S的推行步驟
掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。
因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。
因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動推行的步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職掌確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。
具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：于細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場·現物、提升人的品質方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。
方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2．收集資料及借鑒他廠做法
3．制定5S活動實施辦法
4．制定要與不要的物品區分方法
5．制定5S活動評比的方法
6．制定5S活動獎懲辦法
7．其它相關規定（5S時間等）
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。
項目責任者清楚自己及其它擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1．每個部門對全員進行教育
·5S的內容及目的
·5S的實施方法
·5S的評比方法
2．新進員工的5S訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。
教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6:實施
1．前期作業準備
·方法說明會
·道具準備
2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線及物品標識標準
4．"3定"、"3要素"展開
5．定點攝影
6．做成"5S日常確認表"及實施
7．紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1．加權系數:
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2．考核評分法
步驟8:查核
1．現場查核
2．5S問題點質疑、解答
3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）
步驟9:評比及獎懲
1．依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1.QC手法
產品首檢及工序確認控制程序
1目的：通過產品首檢及工序確認，在無品質異常的情況下投入生產，防止批量不良的發生。
2適用范圍：本規程適用于公司所有產品的生產過程。
3概念區分
3.1產品首檢：批量生產開始時，對最先按產品規定要求加工完成的一定數量的完成品進行外觀、尺寸、電性能、可靠性等方面的檢驗和試驗活動。
3.2工序確認：每天上午、下午、晚上工作開始時及生產過程中其它必要情況下，按規定數量對各工序最初加工好的在制品進行確認，確保無品質異常。
4職責：工程內質檢員負責產品首檢及工序確認工作，并填寫相關的記錄表；組長負責記錄表的確認，根據情況決定投入生產或采取糾正措施，并及時向科長匯報；科長負責督導和必要的指導工作，出現問題時及時向制造主管匯報以便必要時調整生產安排。
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