企業管理咨詢中,關于5S現場管理看板的運用咨詢,解答如下:
咨詢主題:5S現場管理看板的運用
5S管理在企業中推行,會運用到很多的管理工具幫助企業實現精益生產,在5S推行過程中,運用的最多的就是看板管理,看板能即時反映出企業的生產狀況,也是實現企業可視化管理的重要工具。
5S現場看板管理是達到準時生產方式(JIT)控制現場生產流程的工具,是一種有效輔助進行現場管理的手段。
看板管理對目標、計劃、實績、現場活動、管理成果等的狀況一目了然地進行表現。
看板管理主要通過宣傳欄、現況板、標語、電子屏等方式把生產成果、活動成果、個人表現、現場問題等揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的信息,并且能夠根據這些信息快速制定并實施應對措施。
使生產過程中的物料流動順暢。
另外,看板管理不僅是展現資料和成果的工具,還是展現問題、解決問題的工具,是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
一、5S現場看板管理主要分為以下幾類:
1、制度與規范
?。?)通過公開展示公司的相關管理制度和管理規范,使員工能夠做到統一執行。
不過,在生產現場,主要張貼與現場一線員工有關的制度和規范,這樣員工才有興趣看。
(2)責任區看板
將部門所在的區域(包括設備等)劃分給相應的班組和個人,確定每一名員工所負責的整理、整頓、環境清掃、設備清掃、設備點檢等日常管理工作。
注意要從全局考慮,不要遺漏任何區域或設備,這樣才能徹底落實責任制。
2、生產類信息
?。?)生產計劃與生產進度
向相關員工說明生產計劃與計劃完成的進展情況,也即把生產現狀公開化。
這類看板一定要注意保證數據要準確、及時和易于辨認。
(2)質量信息
用來說明質量目標與實際質量完成情況。
這類信息要及時,這樣現場員工可以在一上班就看到上一班的質量問題,杜絕在本班發生。
還有不良產品展示和客戶質量投訴信息,這樣,就會警示現場員工我們的工作還有改善的空間。
3、TPM與設備類信息
?。?)設備保養規范與點檢表
將設備的預防性保養計劃、保養規范、點檢內容公開展示出來,便于讓員工進行遵守。
內容主要包括日常保養與點檢、定期保養與點檢的項目、標準、周期、日期等將以日歷的形式預先制訂好,員工按計劃實施,等完成后做好標記。
(2)定期更換與潤滑
根據備件的使用壽命定期進行備件更換,根據部件的潤滑需求進行定期潤滑注油或換油,將這些信息張貼在需要更換和潤滑作業的部位,員工不容易遺忘,還方便有關主管人員進行檢查或監督。
4、安全信息
(1)安全事故及其預防:將發生過和可能發生的安全事故展示出來,用以警醒員工。
將預防安全事故的操作方法等安全規范等公開展示,用以提醒和訓練員工,遵守安全規范,杜絕再發生安全事故。
(2)安全警示
為了預防安全事故的發生而開展的提醒活動,包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全警示標牌。
5、改善提案與小組課題活動
將員工的改善提案或合理化建議公開展示出來,讓優秀員工得以彰顯自己的成員,也促進其他員工進行改善努力。
有些生產現場的問題需要采用小組的方式進行,比如QC小組、TPM改善小組等。
這些課題活動主要是針對特定的工作失、品質不良或設備問題,運用QC工具等展開分析討論,并將活動過程和活動結果展現在看板上。
以此來帶動小組活動的氛圍。
二、生產現場看板管理設計與維護的注意事項
對于看板管理,許多企業的生產現場都已經擁有,但是效果不盡如人意。
主要表現在內容不全、更換不及時、位置不恰當、內容不醒目等問題。
所以,在進行生產看板應用時,要注意以下事項:
1、布局進行規劃要清晰,最好是分塊化,板塊標題要醒目,這樣遠距離就可以知道看板的總體內容和具體內容。
2、一定要先確定看板的內容和用途,并確定每個方面所占的面積。
3、內容要醒目,要圖文并茂,字體要大,直觀效果要好。
現在許多員工非常忙,沒有太多時間和太多耐心站在看板前閱讀密密麻麻的文字。
4、要注意色彩和圖片的選用要符合內容需要。
可以按照生產過程中可能出現的問題,或針對已經出現的紕漏,采取紅牌(紅顏色體)、黃牌(黃顏色體)等顏色,來約束和警示相關員工及時予以改進。
5、看板材質的選用要根據看板內容和企業具體情況來考慮。
制度看板、生產規范看板,最好還是選用能夠持久顯示的材質。
每個企業的看板材料總體上要注意盡量統一,這樣企業整體看板效果會好。
6、位置一定要位于開放型地點,最好是在員工上下班或經常行走的通道附近,這樣員工在上下班、去洗手間、去吃飯等時候能夠看到。
還可以設置在休息室或早會的地方。
與設備有關的要注意設置在光照與可視性效果良好的現場設備方向上、最好不要隱藏在設備背面。
7、一定要設定相關的責任人,進行及時維護和定期更換。
看板管理作為企業5S現場管理中的一個重要的現場管理工具,在企業中推行5S管理必不可少看板管理。
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