企業管理咨詢中，關于5S現場管理之標準化管理咨詢，解答如下：
    咨詢主題：5S現場管理之標準化管理
    提升企業的標準化作業，促進企業的5S管理活動的開展，在企業中，
　　創新改善與標準化是企業提升5S管理水平的2大輪子。
改善創新是使企業5S管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業5S管理水平下滑的制動力。
沒有標準化，企業不可能維持在較高的5S管理水平。

　　一、5S管理標準化的四大目的
　　在工廠里，所謂“制造”就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。
要達到上述目的，如果制造現場之作業如工序的前后次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。
因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之標準化。

　　標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練

　　標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。
達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。

　　如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。
沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

　　二、良好標準的制定要求
　　國內許多企業都有這樣或那樣的標準，但仔細分析你會發現許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。
什么是流量適中？不可操作。
“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。
其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：
　　1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。
因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

　　2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。
這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。
又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

　　3、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。
什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

　　4、數量化—具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。
為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。
例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

　　5、現實：標準必須是現實的，即可操作的。

　　標準的可操作性非常重要。
可操作性差是國內許多企業的通病。
我們可以在許多企業車間的墻上看到操作規程、設備保養等標準，我們比較一下下面二個表，感受一下什么是可操作性。

　　三、5S管理標準化的過程
　　標準化是一個過程，我們不能指望本月發出紅頭文件，下個月各種符合要求的標準就完成了。
在進行標準化時一定要有耐心，有些人會認為我把經驗寫出來后就變得不重要，工作與薪水都不保險了，有這種想法十分正常，完全可以理解。
因此，營造良好的改善氛圍非常重要，比如看板管理、合理化提案制度、部門/公司改善發表大會、改善能手、標準化競賽等等，讓做得好的有成就感，做得不好的有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。

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