企業管理咨詢中，關于為什么推行6s管理,我們不能持續執行,困惑是什么？看了您的回答，覺得深入人心。點個贊咨詢，解答如下：
    6S推行步驟：
　　（1）決策——誓師大會；
　　（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

　　（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
　　“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。
其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

　　3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　目的：穩定品質，減少工業傷害。

　　4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

　　5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

　　目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

　　6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　精細管理>精確管理>精益管理　制度是創造優秀員工的基石
　　標準是造就偉大企業的磚瓦　6S是落實制度的標準的工具
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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