企業管理咨詢中，關于鋼鐵企業如何實施精益生產？？咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：與世界先進企業相比,還存在很大的差距,主要表現在:1、生產規模仍以大批量生產為主,造成生產過剩引起一系列浪費;2、企業在響應客戶需求上速度緩慢,產品數量、質量、交貨期存在的問題;3、客戶、企業、供應商彼此之間的合作方式原始、松散。如何采用先進的生產管理方式成為國內鋼鐵企業？？
    精益生產方式的精髓在于人員、在制品庫存、質量和技術管理四個方面,而鋼鐵制造業是一個勞動與技術密集型的行業,因此在鋼鐵制造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。
同時,從運用于其他行業的經驗分析,其優于大批量生產方式的影響因素中,人員的相關度最大占到40%左右,因此不難預見將精益生產成功運用于鋼鐵制造業中定會實現預想目標,實現資源的節約以及循環經濟的發展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵制造業中,就必須將以下幾個方面的工作協調進行:

　　(一)將精益思想深埋于企業文化中,進行全員教育。
企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產,必須使企業員工像承認企業文化一樣承認并接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。


　　(二)生產系統重組。
生產系統重組的原則:即組織機構扁平化。
生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。
產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組,形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。
對為主體工序穩定生產提供能源、動力、介質和相關服務的單位進行分類集中歸并重組,以加強專業化管理水平,為生產保駕護航。


　　(三)建立工序服從生產秩序。
生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。
生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證,必須建立起產品服從市場,生產服從銷售,輔助服從主體,供應服從生產,上道工序服從下道工序的生產秩序。
強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。
前者要為后者提供優質產品或優質服務,每一道工序都要為下道工序創造良好條件,不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。


　　(四)運用看板管理。
運用看板管理,從而實現在制庫存品的零庫存,降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感,適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。
通過看板控制系統,使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。


　　(五)全面質量管理。
通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。
生產線上的操作人員發現有不合格的產品,有權按照規定進行處理,查找和消除產生不合格產品的根本原因。
同時,在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置,使生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發現不良產品自動停止。
這樣可以采取措施,杜絕不合格產品發生。
總之,精益生產的推行是一個過程,要有持續改善的理念和決心。
企業一旦完成了精益轉型,就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力,大大提高競爭力。


　　(六)加強庫存管理,實現“零”庫存。
當然,在企業的生產中,由于諸因素的影響,要真正實現零庫存是很難的。
但是,我們一定要把“零”庫存作為庫存管理工作的目標去追求。
一是適時生產,即要在需要的時候才生產;二是適合生產,即顧客或市場需要的才生產;三是避免過量生產。
目前,仍有部分企業由于庫存的計劃控制管理工作沒做好,導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重,企業資金成本增加,造成了資金的浪費。
更有甚者,由于產品不適銷,積壓長時間后不得不作廢品處理,給企業造成了更大的經濟損失。


　　(七)建立并實施相關的激勵約束機制。
要確保精益生產得到長期有效的推行,實行激勵與約束的機制是很必要的,也是十分重要的。
首先,要明確企業各層級人員的責任,同時,要對他們進行定性與定量相結合的考核。
對在推行精益生產管理工作出色,消除浪費方面成效顯著,為企業創出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎。
相反,對于經常“大手大腳”,無視企業浪費的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴厲的經濟處罰。
要讓企業的所有員工樹立“節約光榮”、“浪費可恥”的理念,把消除浪費作為自己義不容辭的責任,自覺地投入到精益生產的潮流當中,為企業增創效益做出貢獻。
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