企業(yè)管理咨詢中，關于怎么分析精益生產適合還是不適合我的企業(yè)？？咨詢，解答如下：
    一直以來和客戶交流的過程中常常有人提出這樣的問題，什么樣的行業(yè)適合實施精益生產？什么樣規(guī)模或什么樣管理水平的企業(yè)適合實施精益生產？在回答這個問題之前，不妨就推廣精益生產過程中遇到的兩種觀點進行一下研討。



　　其中觀點之一：精益生產只是適合于制造業(yè)

　　不錯，精益生產最初產生于汽車行業(yè)，是制造業(yè)不假！但精益生產消除“浪費”，提高效率、降低成本的理念以及部分方法適合于所有要提高效率企業(yè)或組織。
當今的信息如此發(fā)達，去了解一下就可以知道，目前精益生產業(yè)已得到創(chuàng)新和發(fā)展，應用領域已然拓展到服務業(yè)、醫(yī)療、銀行甚至是公共事業(yè)管理，其提高效率的通用性理念和工具的應用是不受行業(yè)限制的。



　　其中另一個觀點：我們的企業(yè)處于生存階段，忙于占領市場，等到以后需要的時候再實施精益生產。


　　回答這個問題之前，我們來看看精益生產產生的背景：當初就是因為豐田面著生存的危機，大野耐一等人才在缺錢、缺資源的情況下，以消除一切“浪費”的經營理念創(chuàng)新出TPS，也就是后來被美國人譽為“精益生產”的管理理論，從而使豐田公司至今仍然是卓越的企業(yè)。
難道當時豐田的生存環(huán)境好嗎？不存在市場危機嗎？其實企業(yè)不論在什么階段都是存在危機的，只不過面對的危機不同而已！企業(yè)不論大小都存在“浪費”不是嗎？減少“浪費”很難嗎？因此，說到底是觀念問題！實施精益生產并不是不適合您的企業(yè)，而是如何結合企業(yè)現(xiàn)狀去實施，選擇實施的時機，選擇什么切入點，選擇什么方法實施，但絕不能僵化地套用精益生產模式。
一談及精益生產有人必然想到JIT、自動化、看板等等，覺得實施起來很難，的確如果真的要系統(tǒng)運用是難，但一定系統(tǒng)的運用理論、方法、工具才算精益生產嗎？不要為理論嚇倒，邊學邊用，從簡單的用起，例如5S，以點帶面逐漸成片，最后立體打造卓越企業(yè)。
精益生產是用來提升企業(yè)生存能力的，是幫助企業(yè)發(fā)展的，而不是企業(yè)發(fā)展到一定階段的裝飾品！
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