企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于如何用TPM對設(shè)備進(jìn)行有效管理咨詢，解答如下：
    通過對設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。
第一步:確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度; 第二步:確定設(shè)備的實際狀態(tài); 第三步:已實施的維修信息的采集; 第四步:設(shè)備故障損失的分析; 第五步:確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性; 第六步:確定設(shè)備換裝的需求及可能性; 第七步:按計劃實施改進(jìn)及換裝方案; 第八步:檢查及評估方案實施的效果. 對于第一階段前三步的實施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。
數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和TPM項目的成敗也是關(guān)鍵的要素。
通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)(如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期MTBF等等)可以被TPM小組用來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障(第四步)及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析(第五步)。
改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。
第六步的重點在于對設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設(shè)備的必要性并擬定相應(yīng)的方案。
第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進(jìn)的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達(dá)6至18個月。
由于設(shè)備的改進(jìn)是一個持續(xù)的過程，因此這一進(jìn)程將不斷延續(xù)下去。
對于TPM管理模式來說，設(shè)備狀態(tài)的改進(jìn)是最有效的成果，對于生產(chǎn)設(shè)備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠(yuǎn)意義的影響。
TPM模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報。
在最后一步中，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)的效果應(yīng)通過與其改進(jìn)前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)一步的需求。
生產(chǎn)設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。
對于新設(shè)備也要使其在全部使用時間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達(dá)到這一目標(biāo)，關(guān)鍵就在于良好的預(yù)防性維護(hù)，舍此之外別無良策。
一個運轉(zhuǎn)良好的預(yù)防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。
將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜 而昂貴的檢測設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運行中存在的各種故障隱患。
設(shè)備清潔工作在維護(hù) 中是一種重要的輔助手段，對于設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。
與其它維護(hù)手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。
設(shè)備管理的第二階段 保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度 第一步:編制設(shè)備的維護(hù)目錄 第二步:編制設(shè)備的潤滑目錄 第三步:編制設(shè)備的清洗目錄 第四步:制訂設(shè)備清洗、潤滑及維護(hù)的實施方案 第五步:編制設(shè)備的檢查程序 第六步:建立包括監(jiān)督機制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤滑、清洗和檢查體系 第七步:編制預(yù)防維修手冊 第八步:按計劃實施維護(hù)、潤滑、清洗 第九步:檢查和調(diào)整相關(guān)的計劃 在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。
由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設(shè)備維護(hù)計劃。
這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。
在第二、第三步中，需要分別為設(shè)備編制潤滑、清洗計劃。
緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤滑、維護(hù)的實施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)。
第五步是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序，通常情況下檢查是預(yù)防維修的一個重要組成部分，偶爾也可用預(yù)防維修工作分開進(jìn)行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。
如同在維護(hù)、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進(jìn)行。
在第六步中，為了加強維護(hù)、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調(diào)整，必須編制相關(guān)的報表。
這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進(jìn)度計劃，檢查報表，相關(guān)的工作報告等等。
第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊，手應(yīng)體現(xiàn)TPM模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防維修策略，維護(hù)、潤滑、檢查程序及組織機構(gòu)。
預(yù)防維修目錄的編制及應(yīng)用，操作規(guī)程，維修工作進(jìn)度計劃及控制(包括平均故障間隔期MTBF)，維修費用及發(fā)展趨勢等也都屬于維修手冊的范疇。
完成前七項工作后就可以開始實施由操作人員參與的預(yù)防維護(hù)、清洗、潤滑和檢查等項工作，其成敗則取決于操作人員的素質(zhì)及激勵機制。
在TPM理念中，第一種實施方式通常都是由操作人員承擔(dān)較多的設(shè)備管理工作，這種工作性質(zhì)的轉(zhuǎn)換則是通過長時間的培訓(xùn)才能加以實現(xiàn)的。
經(jīng)改造后的預(yù)防維護(hù)、潤滑、清洗和檢查所顯示的成效表現(xiàn)為所實施的任務(wù)及實施間隔可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
最有效的預(yù)防維修系統(tǒng)應(yīng)該是動態(tài)的，隨時可以根據(jù)需要和生產(chǎn)設(shè)備的實際狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，即如果在實施預(yù)防維護(hù)時生產(chǎn)設(shè)備或零部件的狀態(tài)許可，則可以通過減少工作量或延長實施間隔的方式使管理過程得以優(yōu)化，這種優(yōu)化必須建立在維修與操作人員積極主動參與的基礎(chǔ)上。
編輯本段設(shè)備壽命周期費用最佳 在TPEM的第三階段，新設(shè)備籌措(購置或自制)是以高效及壽命周期費用(LCC, Life Cycle Cost)低為前提的。
壽命周期費用是貫穿于設(shè)備壽命周期的全部費用，分為五個部分: 設(shè)計費用; 制造費用; 試運轉(zhuǎn)及故障排除費用; 設(shè)備運轉(zhuǎn)費用;
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