企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的異同點咨詢，解答如下：
    1.對于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同。
精益講求的是循序漸進，在真正實現(xiàn)以需求拉動式的準時化生產(chǎn)前，對企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動不能實現(xiàn)，或者短期局部的拉動也因為設(shè)備、人員、品質(zhì)的變動而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔心的“反彈”；六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準的企業(yè)通過界定自身的問題而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動，并不是說處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實上它適合于各行各業(yè)不同水準的企業(yè)。


　　2.思想范疇不同。
精益立足于拉動式的準時化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的在工在庫的浪費，精益思想追求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的要求。
六西格瑪法是一種得到科學優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動，如同現(xiàn)代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導的DMAIC成為企業(yè)解決核心問題的思想武器，企業(yè)應(yīng)用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，也可以解決研發(fā)、銷售以及采購等間接生產(chǎn)部門的問題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運用六西格瑪法消除企業(yè)生產(chǎn)中浪費的一件利器。


　　3.解決問題的出發(fā)點不同。
精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標，直接對癥下藥，六西格瑪則從顧客的要求（VOC/VOB/COPQ）出發(fā)，（六西格瑪?shù)牧筇卣鳎ㄟ^自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。


　　4.對財務(wù)效果的認識不同。
精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)，因為7種浪費的消除或減少，主觀上對企業(yè)的財務(wù)經(jīng)營產(chǎn)生貢獻，客觀上這種貢獻的大小對企業(yè)財務(wù)環(huán)境的影響沒有經(jīng)過科學分析和規(guī)劃（財務(wù)貢獻或許是微乎其微的），六西格瑪?shù)囊粋€直接特征就是以財務(wù)成果為中心，運用帕雷托法則選擇最能為企業(yè)帶來利潤的課題來實施，也就是說不賺錢或賺錢少的課題不被優(yōu)先選擇。


　　5.系統(tǒng)化的工具使用。
精益生產(chǎn)在解決問題時更多地依賴專家的經(jīng)驗，應(yīng)用了顧客價值流分析，動作分析和時間測定，工廠設(shè)施布置技術(shù)，Jidoka(自動化)和防錯法，多能工的訓練，5S/TPM等多項技術(shù)。
六西格瑪法可以應(yīng)用包括上述工具在內(nèi)的一切可以應(yīng)用的工具，但不是各種工具的簡單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機地結(jié)合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速地逼近解決方案。


　　6.統(tǒng)計知識的應(yīng)用。
相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計技法，通過對指標進行量化和分析，來驗證你所作出的判斷，從而避免解決問題時的憑經(jīng)驗，憑直覺，或者想當然。
經(jīng)驗固然重要，六西格瑪法集中了團隊組織中全體智慧，把實際問題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計問題（建立數(shù)學模型)

　　現(xiàn)在越來越多的公司已經(jīng)把兩者結(jié)合，即所謂的“精益六西格瑪”，而實際上兩者也確實有不可分割的聯(lián)系，比如在工具方法里都強調(diào)5S的重要性，把它作為實施的基礎(chǔ)。

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