企業管理咨詢中，關于為什么要5S現場管理咨詢，解答如下：
咨詢主題：為什么要5S現場管理
5S管理不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。
而我們為什么要5S管理，是因為5S管理充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。
以下幾點說明我們為什么要5S管理：
目標明確、結構化的管理方法。
5S管理不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。
5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續和提高。
它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環境，即我們所稱的工作環境。
而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S管理就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。
簡直不得了！
充分展現管理的“制約和激勵”原則，及控物和管人的結合。
5S管理起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環境和秩序，保證品質的穩定和流程的暢通。
但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。
情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到；日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道（請各位注意，這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分）是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。
真正地實現全員參與。
在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發員工的參與熱情放在首位。
即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。
自律核心是培養員工隊伍。
5S管理是企業管理的基礎。
實行5S管理不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
二、不實行5S管理存在的問題在沒有開展5S推行活動的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。
三、這些問題存在的嚴重后果沒有5S管理規范管理的工廠，輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。
對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S管理開始，從基礎抓起
5S管理管理的現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。
(1)工作場所干凈而整潔。
員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名
度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；
(2)員工能夠具有很強的品質意識。
按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出
優質的產品。
(3)能減少庫存量。
降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了
成本，提高了效率，縮短了加工周期。
(4)人們正確地執行已經規定了的事項。
在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準
化工作的開展。
(5)"人造環境，環境育人"。
員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己
成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
5S管理管理的動態結構，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。
當業環境條件發生變化，管理層會賦予管理概念新的內涵，向他的員工提出新的要求。
“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。
他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。
”他們所想的、所做的就是——改善！改善！！再改善！！！最后還是改善！！！！
日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢并能為員工所接受，必定要經歷一個復雜艱苦的過程。
大野耐一的TPS是經過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。
所以中國企業要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。
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