企業(yè)管理咨詢中，關于精益生產和六西格瑪的差異分別有哪些?咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：精益生產和六西格瑪的差異分別有哪些？
    【精益生產和六西格瑪的差異如下】：

　　1、關于公司根底辦理水平的需求不一樣。


　　精益生產講究的是循序漸進，在真正完成以需求拉動式的準時化出產JIT前，對公司的5S目視化與設備自主保全系統(tǒng)以及員工的多技能等方面都有較高的需求，否則拉動不能完成，或者短期局部的拉動也因為設備、人員、質量的變動而不能夠有用保持，這也是很多公司擔心的“反彈”；六西格瑪法明確了公司存在的目的是賺取贏利，關于處于不一樣水準的公司經過界定本身的疑問而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動，并不是說處于3西格瑪以下的公司不適合推行六西格瑪，事實上它適合于各行各業(yè)不一樣水準的公司。



　　2、思想范疇不一樣。


　　精益生產立足于拉動式的準時化出產，消除的是在公司出產活動中發(fā)生的在工在庫的浪費，精益思想尋求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的需求。
六西格瑪法是一種得到科學優(yōu)化的解決疑問的思想流程，在沒有界定疑問的中間之前，防止盲目行動，如同現代辦理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導的DMAIC成為公司解決中間疑問的思想武器，公司使用六西格瑪既能夠解決直接出產部門的疑問，也能夠解決研發(fā)、出售以及采購等間接出產部門的疑問，精益出產是公司運用六西格瑪法消除公司出產中浪費的一件利器。



　　3、解決疑問的出發(fā)點不一樣。


　　精益生產以削減7種MUDA為中間目標，直接對癥下藥，六西格瑪則從顧客的需求（VOC/VOB/COPQ）出發(fā)，（六西格瑪的六大特征），經過自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。



　　4、對財政效果的知道不一樣。


　　精益生產辦法的完成，因為8種浪費的消除或削減，主觀上對公司的財政經營發(fā)生奉獻，客觀上這種奉獻的大小對公司財政環(huán)境的影響沒有經過科學剖析和規(guī)劃（財政奉獻或許是微乎其微的），六西格瑪的一個直接特征即是以財政效果為中間，運用帕雷托法則選擇最能為公司帶來贏利的課題來實施，也即是說不賺錢或賺錢少的課題不被優(yōu)先選擇。



　　5、系統(tǒng)化的東西運用。


　　精益生產在解決疑問時更多地依靠教授的經歷，使用了顧客價值流剖析，動作剖析和時刻測定，工廠設施布置技能，Jidoka(自動化)和防錯法，多能工的練習，5S/TPM等多項技能。
六西格瑪法能夠使用包括上述東西在內的一切能夠使用的東西，但不是各種東西的簡略堆砌，而是邏輯性地將各種東西有機地聯系在一起，掌握了這一辦法，既是不是某一范疇的教授，也能夠快速地迫臨解決方案。



　　6、統(tǒng)計知識的使用。


　　相比精益生產而言，六西格瑪法使用了大量的統(tǒng)計技法，經過對指標進行量化和剖析，來驗證你所作出的判斷，然后防止解決疑問時的憑經歷，憑直覺，或者想當然。
經歷當然重要，六西格瑪方法集中了團隊組織中全體智慧，把實際疑問轉化為統(tǒng)計疑問（樹立數學模型Y=F(X)，再由統(tǒng)計的解決方案得出實際的解決方案。



　　可能正是因為統(tǒng)計技能的使用才使得六西格瑪法不如精益生產顯得那么“平易近人”。
的確，六西格瑪法注重以數據事實說話，但統(tǒng)計技能不等于六西格瑪，沒有因為統(tǒng)計使用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因為一開始就選錯了方向。



　　7、對動搖的知道和處理原則不一樣。


　　動搖是客觀存在的，公司實施精益生產的失敗絕大多數都是因為動搖造成的，這些動搖的要素能夠概括為人員、機器、材料、辦法、測量、環(huán)境（即5M1E）的動搖，在實施精益生產前之所以要先導入5S/TPM等辦法，即是要進步公司的根底辦理水平，使得動搖最小化。
然而一般公司往往急于求成，上來就拉動，其短期的效果也難以保持。
六西格瑪則視動搖為敵人，力在消除或削減動搖，動搖削減了，質量也就進步了，所謂進步公司的辦理水平其實即是削減5M1E要素的動搖。



　　8、人才培育機制不一樣。


　　參與公司經營活動的主體是人，經過精益生產的實習，能夠進步公司干部的革新意識和培育一批革新的中堅力量，但這種人才的養(yǎng)成是非系統(tǒng)化的，是自主自發(fā)的邊干邊學，因個人悟性而參差不齊。
而六西格瑪注重系統(tǒng)化的人力培育，并樹立內在的激勵機制，經過專業(yè)的培訓而養(yǎng)成公司本身的疑問解決教授，以黑帶為中間成立多個跨部門的疑問解決隊。



　　精益辦法尋求的是將出產活動中的所有浪費（在價值流中被稱為muda）減到最小。
所謂Muda包括所有的有缺陷的作業(yè)類型，不僅僅是有缺陷的商品。
時刻，動作和材料的浪費也是muda。
在實施精益出產時使用六西格瑪的思考流程能夠獲得削減浪費的科學途徑，有利于識別和削減動搖，經過定量化的辦法尋找發(fā)生動搖和浪費的根本原因，在多方面，兩種辦法的聯系能夠互為補足。


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