求《車間5S管理制度》,制造企業(輪胎廠) 謝謝![咨詢360問答]
更新時間:2016-11-27 19:50:43點擊次數:2026次字號:T|T
企業管理咨詢中,關于求《車間5S管理制度》,制造企業(輪胎廠) 謝謝!咨詢,解答如下:
最佳答案檢舉 “5.S”推行手冊 目 錄 1.前言 2.5S的定義與目的 3.5S的效用 4.推行步驟 5.推行要領 6.“要”與“不要”物品的判定標準 7.公司各級員工在5S活動中的職責 8.5.S的檢查要點--辦公室 9.5.S的檢查要點--生產現場 10.開展五分鐘 /十分鐘5S活動 11.5.S的評分計算方法 12.5.S的評比 13.5.S推展手法(實施技巧) 14.文件的5.S 15.5.S檢查內容與考核標準 16.現場管理制度 17.5.S的常用表格 前 言 人,都是有理想的。
企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。
5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境,激發員工團隊意識,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。
為配合公司廣泛地開展5S活動,讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領,公司生產管理部工業工程科特組織編寫并發行《5S推行手冊》。
熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習,深領會,常行動,并循序漸進、持之以恒,不斷規范自己的日常工作行為。
促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”,最后向“習慣化”演變,以達公司“以人為本,永續經營”的宗旨 一、5.S的定義及目的 5.S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“5S”。
1S--整理 定義:區分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理。
目的:騰出空間,提高生產效率。
2S--整頓 定義:要的東西依規定定位、定量擺放整齊,明確標識。
目的:排除尋找的浪費。
3S--清掃 定義:清除工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發生。
目的:使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。
4S--清潔 定義:將上面3S的實施制度化、規范化,并維持效果。
目的:通過制度化來維持成果,并顯現“異常”之所在。
5S--素養(又稱修養、心靈美) 定義:人人依規定行事,養成好習慣。
目的:提升“人的品質”,養成對任何工作都持認真態度的人。
二、5.S的效用 5.S的效用可以歸納為: 1、5.S是最佳的推銷員 ①、顧客滿意工廠,增強下訂單信心; ②、很多人來工廠參觀學習,提升知名度; ③、清潔明朗的環境,留住優秀員工。
2、5.S是節約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費,減少“尋找”的浪費,節省很多寶貴時間; ②、能降低工時,提高效率。
3、5.S是安全專家 ①、遵守作業標準,不會發生工傷事故; ②、所有設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患; ③、消防設施齊全,消防通道無阻塞,萬一發生火災或地震,員工生命安全有保障。
4、5.S是標準化的推進者 ①、強調按標準作業; ②、品質穩定,如期達成生產目標。
5、5.S可以形成愉快的工作場所 ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快; ②、員工動手做改善,有成就感; ③、員工凝聚力增強,工作更愉快。
三、推進步驟 步驟一:成立5.S推進組織 1、成立5.S推進組織--5.S推進小組,主導全公司5S活動的開展,公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。
2、生產管理部工業工程科為5.S的歸口管理部門,主持日常工作。
3、公司各部門(或車間)必須指派一位員工為現場管理(聯絡)員。
4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。
步驟二:擬定推進方針及目標 1、推行5.S活動,要依據公司的方針和目標,制定具體可行的5.S方針,作為5S活動的準則。
方針一旦制定,要廣為宣傳。
如: ● 全員參與5.S活動,持續不斷改善,消除浪費,實現“零”庫存 2、5.S活動推進時,應每年或每月設定一個目標,作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。
如: ● 現場管理100%實現三定:定品目、定位置、定數量 步驟三:擬定推行計劃及實施辦法 1、5S活動推行計劃表。
工業工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批;各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃,交工業工程科審核(本表格式供參考) 2、5S的實施辦法 ①、制定5S活動實施辦法; ②、制定“要”與“不要”的物品區分標準; ③、制定5S活動評比辦法; ④、制定5S活動獎懲辦法; ⑤、其它相關規定等。
5S活動實施辦法制定方法有兩種:一種是由5S推進小組深入車間(部門)調查,擬定草案,然后再召集車間(部門)人員討論認可,經5S推進小組修訂、審核后發布實施;其二是先對車間(部門)現場管理人員進行5S知識培訓,由他們結合部門現實狀況,擬定本部門5S執行規范,再收集起來,經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識,經修訂、審核后發布執行。
步驟四:教育 1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育: ①、5S的內容及目的; ②、5S的實施辦法; ③、5S的評比辦法; ④、到兄弟廠參觀或參加交流會,吸取他人經驗。
2、新員工的5S培訓。
步驟五:宣傳造勢 1、召開動員大會,由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心; 2、領導以身作則,定期或不定期地巡視現場,讓員工感受被重視; 3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S; 4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼; 5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日,定期進行5S的加強及再教育; 6、舉辦各種活動及比賽(如征文、漫畫活動等)。
步驟六:局部推進5S 1、選定樣板區。
對公司整個現場進行診斷,選定一個樣板區。
2、實施改善。
集中精銳力量,對樣板區進行現場改善,對改善前后的狀況攝影。
3、效果確認,經驗交流。
總結經驗,克服缺點,讓其他部門進行參觀并推廣。
步驟七:全面推進5S 1、紅牌作戰; 2、目視管理及目視板作戰 3、識別管理 4、開展大掃除,將工廠的每個角落都徹底清掃; 5、改善; 6、標準化。
步驟八:5S巡回診斷與評估 1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場,了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動; 2、5S問題點的質疑、解答; 3、了解各部門現場5S的實施狀況,并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》,責令限期整改; 4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵,對最差部門給予曝光并懲罰。
四、推行要領 一、整理的推行要領 1、對你的工作場所(范圍)進行全面檢查,包括看得到和看不到的地方; 2、制定“要”與“不要”的判別基準; 3、清除不需要物品; 4、制定廢棄物處理方法; 5、調查需要物品的使用頻度,決定日常用量; 6、每日自我檢查。
因為不整理而發生的浪費: ①、空間的浪費; ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費; ③、零件或產品變舊而不能使用的浪費; ④、放置處變得窄小; ⑤、連不要的東西也要管理的浪費; ⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。
二、整頓的推行要領 1、徹底地進行整理; 2、確定物品放置場所、方法并標識; 3、劃線定位。
重點: ①、整頓要做到任何人,特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西; ②、對于放置處與被放置物,要能立即取出使用。
使用后要能容易歸位,如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。
三、清掃的推行要領 1、建立清掃責任區(室內外)。
執行例行掃除,清理臟污; 2、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來; 3、調查污染源,予以杜絕; 4、建立清掃基準,作為規范。
重點: 清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。
我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃,而是品質控制的一部分。
清掃是要用心來做的。
四、清潔的推行要領 1、落實前面的3S工作; 2、目視管理與制訂5S實施辦法; 3、制訂獎懲制度,加強執行; 4、公司及部門領導帶頭巡察,帶動全員重視5S活動。
警示: 5S活動一旦開始,就不可在中途變得含糊不清。
如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。
要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長的時間來改正。
五、素養的推行要領 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準; 2、制訂共同遵守的有關規則、規定; 3、制訂禮儀守則(如《員工手冊》); 4、教育培訓(新員工加強); 5、推行各種精神提升活動(如班前會、禮貌運動等)。
重點: 素養就是通過教育,使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣,最終達成全員“品質”的提升。
五、“要”與“不要”物品的判定標準 一、明確什么是“必需品”與“非必需品” 1、所謂必需品是指經常使用的物品,如果沒有它,就必須購入替代品,否則影響正常工作的物品。
2、非必需品則可分為兩種:一種是使用周期較長的物品,例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品;另一種是對目前的生產或工作無任何作用的,需要報廢的物品,例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。
3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表: 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現場存放(工作臺附近) 每周 現場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲(封存) 定期檢查 二年 倉庫存儲(封存) 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣/廢棄 定期清理 不能用 廢棄/變賣 立刻廢棄
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