企業管理咨詢中，關于什么是“6S”，6S和目視管理又要怎么操作呢？咨詢，解答如下：
    轉載以下資料供參考

　　“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。


　　6S現場管理法

　　整理

　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　

　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

　　★不必要的東西要盡快處理掉。


　　目的：

　　★騰出空間，空間活用

　　★防止誤用、誤送

　　★塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。


　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。


　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。


　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。


　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。


　　注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。


　　實施要領： 1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2．制定“要”和“不要”的判別基準

　　3．將不要物品清除出工作場所

　　4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

　　5．制訂廢棄物處理方法

　　6．每日自我檢查

　　整頓

　　★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。


　　★明確數量，并進行有效地標識。


　　目的：

　　★工作場所一目了然

　　★整整齊齊的工作環境

　　★消除找尋物品的時間

　　★消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎。


　　實施要領：

　　1．前一步驟整理的工作要落實

　　2．流程布置，確定放置場所

　　3．規定放置方法、明確數量

　　4．劃線定位

　　5．場所、物品標識

　　整頓的“3要素”：場所、方法、標識

　　放置場所

　　★物品的放置場所原則上要100%設定

　　★物品的保管要 定點、定容、定量

　　★生產線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　★易取

　　★不超出所規定的范圍

　　★在放置方法上多下工夫

　　標識方法

　　★放置場所和物品原則上一對一表示

　　★現物的表示和放置場所的表示

　　★某些表示方法全公司要統一

　　★在表示方法上多下工夫

　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

　　★定點：放在哪里合適

　　★定容：用什么容器、顏色

　　★定量：規定合適的數量

　　清掃

　　★將工作場所清掃干凈。


　　★保持工作場所干凈、亮麗的環境。


　　目的：

　　★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

　　★穩定品質

　　★減少工業傷害

　　注意點：

　　責任化、制度化。


　　實施要領：

　　1．建立清掃責任區（室內外）

　　2．執行例行掃除，清理臟污

　　3．調查污染源，予以杜絕或隔離

　　4．清掃基準，作為規范

　　清潔

　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。


　　目的：

　　維持上面3S的成果

　　注意點：

　　制度化，定期檢查。


　　實施要領：

　　1．前面3S工作

　　2．考評方法

　　3．獎懲制度，加強執行

　　4．主管經常帶頭巡查，以表重視

　　素養

　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。


　　目的：

　　★培養具有好習慣、遵守規則的員工

　　★提高員工文明禮貌水準

　　★營造團體精神

　　注意點：

　　長期堅持，才能養成良好的習慣。


　　實施要領：

　　1．服裝、儀容、識別證標準

　　2．共同遵守的有關規則、規定

　　3．禮儀守則

　　4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

　　5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

　　安全 重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。


　　目視管理的類別

　　1．紅牌

　　紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。


　　2．看板

　　用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。
它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。
因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。


　　3．信號燈或者異常信號燈

　　在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。
信號燈的種類：

　　發音信號燈

　　適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。


　　異常信號燈

　　用于產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。


　　一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續維持作業和生產。


　　運轉指示燈

　　檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。
停止時還顯示它的停止原因。


　　進度燈

　　它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產量。
但是節拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業。
就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。
進度燈一般分為10分。
對應于作業的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。


　　4．操作流程圖

　　操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。
在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。
原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。


　　5．反面教材

　　反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。
一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。


　　6．提醒板

　　提醒板，用于防止遺漏。
健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。
比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什么產品一定要在何時生產完畢。
或者有領導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。
這些都統稱為提醒板。
一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。
提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。


　　7．區域線

　　區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。


　　8．警示線

　　警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰中。


　　9．告示板

　　告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。


　　10．生產管理板

　　生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。


　　目視管理的內容

　　1、規章制度與工作標準的公開化

　　為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標準、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。


　　2、生產任務與完成情況的圖表化

　　現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布于眾。
計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。


　　3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標準化

　　在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。
因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應運用標準顏色，不得任意涂抹。


　　4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化

　　為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要采用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在后道工序發生故障或由于其它原因停止生產，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。
例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。


　　各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。
例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。


　　生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。
例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。
車間要利用板報形式，將“不良品統計日報”公布于眾，當天出現的廢品要陳列在展示臺上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。


　　5、物品的碼放和運送的數量標準化

　　物品碼放和運送實行標準化，可以充分發揮目視管理的長處。
例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又準確。


　　6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度

　　現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標準化的內容之一。
它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。


　　掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。
按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。
個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。
另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。

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