精益工廠物流布局,在精益生產現場有哪些實施方式呢?[咨詢360問答]
更新時間:2016-11-28 22:19:59點擊次數:2498次字號:T|T
企業管理咨詢中,關于精益工廠物流布局,在精益生產現場有哪些實施方式呢?咨詢,解答如下:
精益工廠物流的三種境界:
①一物流
精益物流的最佳境界是一物流。
一物流就是在每次流動中只有一件物品,也就是說流動的批量為一。
流水線就是一物流的常見例子。
②拉動系統
不能實現一物流,退而求其次,實施拉動系統避免生產過剩。
拉動系統就是一種缺件補充的物料流動方式。
在日常生活經常可以看到。
比如,我們為汽車加油,當發現油量表顯示汽油不夠時,我們就會去加油站加油,而不是給汽車排定一個加油計劃,按照計劃加油。
這就是一種拉動系統,拉動信號是油量表。
我們經常光顧的超市,也是一個典型的拉動系統。
事實上,豐田創立物料拉動系統,就是受超市的啟發。
超市通過拉動系統極大程度地降低了庫存,并有效地保證客戶不會因為出現缺貨而買不到需要的商品。
在生產線上,我們同樣可以按照超市原理,建立物料拉動系統。
物料拉動系統涉及標準包裝、小批量、先進先出、信息看板,以及保障拉動的機制與流程等方面的方法和工具。
應用這些方法和工具需要一定的管理知識和技能,但這不是關鍵。
實施好拉動真正的挑戰在于如何堅持客戶需求拉動生產,并不斷減少批量以降低庫存。
③受控庫存
當然,有時我們也會因為供貨時間長、經濟批量,以及采購策略等因素的影響,不能實行拉動系統。
我們需要建立一定的庫存以平衡和緩沖生產需求和物料供給的矛盾。
此時,我們需要根據生產計劃制定物料需求計劃,排定物流日程表,以確保滿足生產進度的要求。
盡管這種按照計劃的推式物流不可避免地需要增加庫存。
只要我們秉承三現主義的原則,受控庫存也有其用武之地。
無論是一物流、拉動系統,還是受控庫存,有一點是一致的:那就是挑戰庫存的極限,追求零浪費的庫存。
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