企業管理咨詢中,關于5S現場管理實施制度咨詢,解答如下:
咨詢主題:5S現場管理實施制度
1、目的:
為了規范本公司生產車間的5S現場管理,改善生產現場的生產次序、衛生條件,從而提高現場的工作效率,特制定本制度。
2、
范圍:
本制度適用于公司生產所屬區域內(共分為XX車間、XX車間、包裝車間、倉庫(含成品庫、配件庫、材料庫)以及廠區公共區域
5個區域的5S管理。
3、5S管理內容:
3.1
整理:區分要用的和不用的物品,不用的物品徹底清除掉。
3.2
整頓:需用物品依規定定位、定量擺放整齊、并標識清楚。
3.3
清掃:清除責任區域的雜物、臟污、并防止污染的發生。
3.4
清潔:將上面的
3
項內容實施的做法徹底化、制度化、規范化、并維持成果。
3.5
素養:養成依規定行事、從心態上養成好習慣。
4
職責:
4.1
各車間主任負責各自車間的現場環境。
4.2
各倉管員負責各自區域內的現場環境。
4.2
生產廠長和辦公室負責公共廠區的現場環境。
4.2
每個責任區域內的具體小區域劃分由各自主管另行劃分并指派專人負責。
5
操作程序:
5.1
5S管理(暫行)標準
5.1.1
整理:
5.1.1.1
所屬區域內無不用的物品。
5.1.1.2
所屬區域不用物品的清除,并按規定地點放置、標識和定期處理。
5.1.2
整頓:
5.1.2.1
所屬區域的物品(包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、邊角料、條料等)均有明確的放置位置,并按規定位置整齊放置、標示清楚。
5.1.2.2
各區域的工具、工裝(包括辦公用具、輔助工具(如:焊槍、膠水、塑粉、油漆、掛鉤等)、維修工具、測量工具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車、標示牌等)、勞保用品(包括:手套、口罩、圍裙、面罩等)均有明確的放置位置,并按規定位置整齊放置。
5.1.2.3
各區域的文件資料(包括規章制度、設備操作規程、圖紙、各種報表、記錄表單等)均按規定整齊放置,且為最新有效版本。
5.1.2.4
各區域所用的勞動工具(包括掃帚、拖把、垃圾桶、抹布等)須按規定整齊放置。
5.1.2.5
各區域通道無物品堆集、保持通暢。
5.1.3
清掃、清潔:
5.1.3.1
各區域所使用的設備、器具及工裝夾具等表面無污垢、積油、積塵、并亮麗。
5.1.3.2
區域內地面無煙頭、紙屑、鐵件、其它垃圾等雜物及積塵、積水、積油。
5.1.3.3
區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。
5.1.3.4
各種作業記錄(包括設備點檢表、工序流轉卡、工藝圖紙、質量報表、生產日報表、統計表、等)均按時記錄,且記錄須規范、準確、完整。
5.1.3.5
各區域每周至少進行一次大掃除。
5.1.4
素養:
5.1.4.1
工作時間內,必須穿工作服,工作態度良好,不得做與工作無關的事,不得打游戲、看小說、打磕睡等。
5.1.4.2
公司明確需佩戴勞保護具的崗位,應正確佩戴勞保護具。
5.1.4.3
全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展5S管理活動。
5.1.4.4
各車間主任應按規定對本轄區內進行自查、并督導所屬員工按要求進行5S管理活動的開展,逐步提高員工素質。
5.1.4.5
各車間主任應任隨時檢查本轄區的5S管理效果,組織全員逐步實施5S管理制度,提高5S管理水平。
5.2
實施方法:
5.2.1
成立以辦公室主任為組長,各車間主任或負責人為組員的“現場環境檢查小組”。
如組長臨時外出則應委派辦其它中層領導人員做為臨時組長履行其檢查任務。
并將“檢查小組”成員和各區域負責人與本制度共同張榜公布。
5.2.2
明確檢查范圍,根據各單位實際情況來確定檢查現場區域范圍。
確定各單位區域完整性和檢查的有效性。
區域的劃分可繪制平面圖方式。
檢查人員根據該圖來判定責任單位。
5.2.3
檢查過程中,被檢查到的區域負責人應不參與打分,但必須隨同“檢查組”一并檢查本區域。
5.3
檢查、評比及考核管理規定:
5.3.1
各區域應按本制度“
5.1
”條款內所規定的各項要求每月進行一次整理、整頓、清潔、清掃、現場環境,并協同“檢查小組”對治理后的生產及工作現場進行拍照留樣,并將各區域負責人和“檢查小組”共同認為“合格現場”的圖片張貼在各自的生產或公共區域,“檢查小組”將以此做為不可量化項目的檢查依據。
“檢查小組”在每次的例行檢查中如發現現場的“留樣照片”掉落或遺失應立即對此進行重新張貼,確保每次檢查均有對比圖片。
5.3.2
考核:
5.3.2.1
本制度應以獎勵集體,處罰個人的原則進行獎懲。
處罰金額將從個人當月工資內扣除,獎勵金額將以現金形式下發至所獎勵區域負責人手中,由區域負責人代為掌管。
5.3.2.2
公司財務應為此建立專項賬目,所處罰到的款項不得挪作他用。
如專項賬目內的金額低于獎勵金額,將從公司財務內進行補貼。
5.3.2.3
所獲得獎勵的區域,由該區域負責人代為掌管獎金,由該區域集體討論獎金使用方式,并將使用后的賬目進行張榜公示。
5.3.2.4
考核內容共
15
條,實行加分制,不符合的項目應按所規定分值進行累加。
(檢查表為統一
格式,如所檢查項目不涉及本區域,則不對此進行檢查和加分)。
5.3.2.5
“檢查小組”應對各區域每周不低于
2
次的不定期檢查,對不符合要求的項目進行拍照取證,并填寫檢查表,由“檢查小組”組長和被檢查區域負責人共同簽字確認。
取證照片與檢查結果一并公布。
辦公室后勤崗將檢查結果于第二天進行張榜公布。
辦公室后勤崗每周匯總一次,并呈報給辦公室監理,每月由辦公室進行總評分。
5.3.2.6
每月成績統計:各區域每次檢查的得分進行總和。
5.3.2.7
辦公室每月對5S管理的獎罰情況和存在的問題要以書面形式進行總結,于次月3日前報副總經理。
5.3.3
檢查內容及加分標準
(1)各類機械設備有日常維護保養,無污垢,無銹蝕。
今日所開機的設備應有做點檢工作并認真
填寫記錄。
(不符合:+1分/每臺設備)
(2)各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚,擺放整齊,有防塵措施,有堆放高度要求限1.5
米以內的產品嚴禁超高堆放。
(不符合:+1分/1處)
(3)各類物品、存放產品和在制品有檢驗試驗狀態標識,不合格品的必須隔離。
(不符合:+1分/1處)
(4)轉運車、空托盤、空鐵桶(框)、各類標示牌、黑板、掃帚、拖把及其它清潔工具有固定地點擺放,無亂丟亂放現象。
(不符合:+0.5分/1處)
(5)貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放整齊,無塵埃,標識清晰。
(不符合:+0.5分/1處)
(6)工具、模具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好,倉庫必須建好臺帳備查。
(不符合:+1分/1處)
(7)車間、倉庫有劃分定置管理區域,黃線清楚、通道暢通。
在沒有得到許可的情況下,不得把本區域的物品置于它處。
所有物料均有定期盤點,標識清楚,帳、物、卡保持一致。
(不符合:+0.5分/1處)
(8)車間、倉庫、辦公室角、均有清理。
墻壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛,干凈清潔。
(不符合:+0.5分/1處)
(9)辦公桌整潔,各類文件、資料、臺帳、表單,應擺放整齊、無亂涂亂畫、保管良好。
(不符合:+1分/1處)
(10)各責任區室內、外地面干凈,無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。
(不符合:+0.5分/1處)
(11)室內外垃圾桶有固定地點擺放,無垃圾溢出。
無人工作時,必須關機器、關電扇、關燈、關水和關門窗。
(不符合:+0.5分/1處)
(12)區域內臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊,不阻礙通道。
(不符合:+0.5分/1處)
(13)衛生責任區無雜物,地上無油污、積水、紙片、塑料袋、鐵件等垃圾,保持干凈。
(不符合:0.5分/1處)
(14)工作時間里,必須穿工作服,不得做與工作無關的事,不得打游戲、看小說、打磕睡等。
(不符合:+1分/1人)
(15)公司明確需佩戴勞保護具的崗位,應正確佩戴勞保護具。
(不符合:+1分/1人)
5.4
獎懲辦法:
5.4.1
優秀:
月總得分在20分以下(含20分)的區域為優秀單位,公司予以100元的獎勵;
5.4.2
合格:月總得分在
21~40分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲;
5.4.3
不合:月總得高于41分(含41分)的區域為不合格單位,公司對其不合格單位負責人處以50元處罰,所有加分項目的具體執行和操作人員每人處以10元的處罰。
5.4.4
在考核過程中發現不合格項,“檢查小組”應立即下發《整改通知書》責令其限期整改。
在整個期間應不對所整改的區域進行檢查,但在整改期限后被責令所整改的區域未按要求達到整改的效果,將對該區域處以“+5分”的處罰,并再次下達《整改通知書》責令其限期整改。
如連續2次未達到整改效果將對該區域負責人處以20元的處罰,3次以上每次應追加處罰10元。
并對生產廠長和辦公室主任連帶處罰10元。
5.4.5
各區域的獎罰由辦公室主任以書面通知財務部執行,同時將于受獎或受罰區域負責人簽字確認。
5.4.6
檢查小組在考核過程中嚴禁擅自加分或舞弊現象,如有不同意見,區域負責人可向副總經理進行申訴,如卻有擅自加分或舞弊現象的則對5S管理小組進行處罰。
第一次張榜公布以示警告;第二次予以50元的處罰。
5.4.7
對連續三個月考核結果不合格的部門,對其責任人處以50元的處罰。
5.4.8
每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在公布在宣傳欄內。
6、其它說明:
辦公室后勤崗將不定期對不符合要求的生產現場及公共場所進行拍照及張榜公示,但不做為本制度內所規定的檢查及評判依據,只起到跟蹤督促作用,但所拍攝的不符合要求的照片的地點應作為各檢查小組重點檢查對象。
7、實施說明:本制度為三個月暫行制度,應從相關人員批準之日起實施,如在實施過程中有不符合實際情況或與實際操作相矛盾之處,應向辦公室主任提出異議。
在擬定正式制度時統一修改。
理則圖片展示:

上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供:
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………
有關于5S現場管理實施制度、以及以上八條疑問,您也可以電詢:18012685412或者網頁右側的在線客服