企業管理咨詢中，關于倉庫管理運用5s管理的實例咨詢，解答如下：
    （一）將倉庫分區，整理、整頓使之可視化
　　1.將倉庫劃分發貨區和收貨區，并懸掛醒目標識。
分區后發貨、到貨物資一目了然，進出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。

　　2.依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目。
將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，占用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應作為重要物資，專人專位專屬管理，做到了然于心；對于單位價值不高，但取放量大的物資，應擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。
3.按進出倉庫頻繁程度分區。
對于領用頻繁的物資應擺放在相對接近于出口的位置，縮短運輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領用次數較少的物資應擺放在倉庫的末端。

　　4.按商品到期臨界日劃分。
適時檢查物資的保質期，對將要到期的物資應選擇放在較醒目的位置，并附上黃色標識注明“臨近保質期”。
這一工作可通過HRP系統監控實施，做到杜絕過期物資庫存，減少倉庫損失。

　　5.按物資用途將倉庫劃分為幾個區，按照大類分區，小類分欄，訂制倉庫物資擺放平面圖。
根據倉庫房屋結構，物資擺放區域、貨架位置等制作倉庫物資擺放平面圖。
通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應對。

　　6.打消“沒準什么時候用得到”的想法，通過“整理”來消滅行動中的浪費。
清除用不到的物品就能減少浪費，制定“棄置物品詳單”，及時處理。
清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對于這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處理，節省倉庫空間。

　　（二）及時進行倉庫清掃
　　對倉庫中卸貨、發貨產生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物應及時進行清理，確保物流通道干凈、整潔、暢通，避免工作人員煩亂郁結情緒的產生，給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環境。

　　四、如何有效落實“5S”在倉庫管理中的應用
　　最終只有通過清潔、素養，使之持之以恒，才能保證“5S”長久有效，才能真正在管理里面出效益。
通過清潔、素養保持“5S”的持久性，應從以下幾方面做起。

　　（一）領導層的努力程度，直接決定“5S”效果的固化程度
　　企業領導層應該做到不遺余力地持續推進“5S”。
在推進“5S”的過程中，需要堅定的信念、不斷的自我激勵，同時更要腳踏實地地付出辛勞。
只要做到這一點，“5S”的成果就可以得到真正固化。
而如果每個月領導層都能堅持對各個倉庫進行“5S”巡查，并對各個倉庫“5S”的進展狀況作出評價，那么“5S”活動就會很自然地在企業上下形成一種習慣。
并持續下去產生實際的效果。
企業領導層始終滿懷熱情、持續地推進“5S”，這一點很關鍵。

　　（二）全員參與
　　“5S”管理無需進行特殊培訓，即可馬上開始。
“5S”管理不同于QC、QM以及豐田生產方式，“5S”只需要全員充分理解其行動目的，無需從基礎的概念和方法學起，也無需進行特殊培訓，就可馬上開始。
同時，“5S”也是一個全員參與的過程。
必須將“5S”管理理念灌輸給每位員工，只有員工對管理理念有了足夠的認識、認知和認可，才能全身心投入工作，并在工作的點滴中開展實施“5S”管理。
要真正通過“5S”管理讓現場的全體員工都能感到“工作變得更加輕松了，環境也變得更加清潔了”，這需要全體員工一起努力才能做到。

　　（三）持之以恒，不斷推進
　　“5S”管理理念是一個循環往復，持續推進的過程，是追求達到最好，永遠沒有終點的過程。
只有通過循環往復，周而復始地展開“5S”管理活動，才能達到員工的行動向意識升華，由被動工作向主動服務轉化，形象亦由混沌渾濁向清晰明朗轉變的這樣一個持續推進的過程。

　　（四）反饋落實
　　對于“5S”管理活動的落實情況進行跟蹤，定期或不定期地實施督導檢查，對于督導檢查中發現的問題，提出的指導意見，并在規定時間內查看落實情況。
只有問題改進，意見接納，才能體現督導檢查的意義，也才能夠使“5S”管理工作更好地向前推進。

　　（五）素養提升
　　言談舉止，修養修為素養是一種境界的提升。
通過說明規則——自主實施——督導檢查——指導修正——說明規則，這一系列循環往復的活動將素養固化，以期實現從采用強制手段，直到形成習慣為止的結果。

　　只有號召全體員工懷著一個共同的目標，使所有人都能夠安穩放心地工作，才是“5S”的宗旨。
不要瞻前顧后，馬上開始行動，這就是“5S”。
加入“5S”管理就會見到一個干凈整潔、高效務實的倉庫，如果抱著走過場、試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。

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