企業管理咨詢中，關于什么叫5S管理 中國職工教育的作者是誰咨詢，解答如下：
    5S應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
5S的延伸 根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全(Safety)，形成了“6S”;有的企業再增加節約(Save)，形成了“7S”;還有的企業加上了習慣化(しゅうかんか，拉丁發音為 Shiukanka)、服務(Service)和堅持(しつこく，拉丁發音為 shitukoku)，形成了“10S”;有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
5S活動一、目標 1.工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。
5S活動簡介[1] 2.整潔的現場，不良品為零。
3.努力降低成本，減少消耗，浪費為零。
4.工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。
5.無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。
6.團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。
二、原則 1.自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。
應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。
因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
2.勤儉辦廠的原則 開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方;有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。
對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
3.持之以恒的原則 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。
不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。
因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。
因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
三、作用 1.提高企業形象 2.提高生產效率和工作效率 3.提高庫存周轉率 4.減少故障，保障品質 5.加強安全，減少安全隱患 6.養成節約的習慣，降低生產成本 7.縮短作業周期，保證交期 8.改善企業精神面貌，形成良好企業文化 四、方法 1.定點照相:所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。
2.紅單作戰:使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。
3.看板作戰(Visible Management):使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。
4.顏色管理(Color Management Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。
5S現場管理一、原則 常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律: 清潔，環境潔凈制定標準，形成制度 整理，區分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養，養成良好習慣，提升人格修養 二、效用 5S管理的五大效用可歸納為5個S，即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標準化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節約)。
1.確保安全(Safety) 通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油污所引起的公害等。
因而能使生產安全得到落實。
2.擴大銷售(Sales) 5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3.標準化(Standardization) 通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4.客戶滿意(Satisfaction) 由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。
而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5.節約(Saving) 通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率;另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂"5S是一位節約者"。
三、內容 通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質: ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 (認認真真地對待工作中的每一件“小事”) ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 1.整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的; ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來; ★不必要的東西要盡快處理掉。
目的: ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費: ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點:要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領: 1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2.整頓 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，并進行有效地標識。
目的: ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點: 這是提高效率的基礎。
實施要領: 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的“3要素”:場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則:定點、定容、定量 ★定點:放在哪里合適 ★定容:用什么容器、顏色 ★定量:規定合適的數量 3.清掃 ★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的: ★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點: 責任化、制度化。
實施要領: 1.建立清掃責任區(室內外) 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于以上疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服