企業管理咨詢中，關于6S怎么推進咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：我剛剛接管6S工作，以前沒經驗。老總讓我去培訓，但是我一點基礎都沒有。能幫幫我嗎?
    6S管理是一種源于日本的先進管理方法。
主要作用于生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素的管理。
本文探討了6S管理方法在鹽化工企業中的推進與應用，以及在推進過程中遇到的困難和解決措施。
為6S管理方法更好地在鹽化工企業中推進打下了良好的基礎。
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1.6S管理的定義在1955年，日本企業針對地、物，提出了整理、整頓兩個“S”。
后來因管理的需求及水準的提升，才逐一陸續增加了其余的三個“S”，從而形成目前廣泛推行的“5S”構架，也使其重點由環境品質擴大至人的行動品質，在安全、衛生、效率、品質及成本方面得到較大的改善。
現在經不斷完善逐漸形成“6S”、“7S”，但其真諦是一致的，只是不同的企業，有不同的強調重點。
“6S”包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六大項目，因日語的羅馬拼音以“S”開頭，簡稱“6S”。
2.6S管理在化工廠推進的措施與取得的效果2.1大力宣傳，樹立6S管理觀念新的管理模式的貫徹與執行需要廣大員工的認知與認可，因此必須下大力度做好6S管理的宣傳培訓工作。
首先，通過進行6S管理知識培訓、舉行6S管理有獎問卷等一系列活動使廣大員工逐步接受6S管理理念，營造“6S”常態化工作的良好氛圍，提高各級員工對6S管理的認識。
其次，通過6S管理口袋書、廠情快報等載體，進一步促進6S管理工作的宣傳，提高全員參與6S管理工作的積極性。
與此同時，在各車間醒目處張貼、懸掛6S管理宣傳標牌、宣傳畫，旨在使每個員工意識到6S管理的重要性，認識到6S管理的長效性。
最后，將“6S”宣傳工作納入各科室、工段、班組例會重點內容，組織學習，反復宣講，從而提高廣大職工“6S”意識。
2.2分工明確，責任落實在之前的現場管理過程中，存在責任落實不到位的情況，無論是區域衛生還是設備日常保養，時而出現因責任不清最終導致無人管理的現象，形成一件事大家都有責任管，但往往最后沒人管的結果。
因此，通過6S管理的推進，要求各單元更為細致的劃分了衛生責任區，而且每一臺設備都重新安裝設備標牌，每個設備標牌上都有專門的設備負責人，要求責任落實到個人，6S管理現場推進員起日常監督責任，切實把責任落實分工工作做到位。
2.3督查考核到位，建立長效機制為保證6S管理工作的順利開展和取得實效，化工廠成立了6S管理考核小組，制定了“6S”督導考核體系，并納入了化工廠6S管理標準體系。
化工廠6S管理考核小組不定期對各科室、車間、工段、班組進行督查考核，在年內對表現突出的科室、工段、班組、個人給予一定的物質獎勵，以確保6S管理工作可管可控，扎實開展。
化工廠“6S”管理考核領導小組隨著6S管理工作的不斷深入，認真總結各科室、工段、班組形成的好的工作方法和工作經驗，進一步摸索建立起化工廠6S管理的長效機制。
2.4班組文化建設到位，形成6S管理文化首先，借助車間文明生產管理看板，將把考核評比情況第一時間反饋給操作職工，讓大家通過評比找出差距，相互激勵，相互促進。
其次，各車間制定內部考核辦法，做好日常的自我檢查與考評，把6S管理融入班組文化建設，并通過評定選出優秀班組、優秀個人，廠里給與一定的精神和物質獎勵。
再次，各車間內部以6S管理大討論形式，組織崗位互學，吸取管理過程中取得的成功經驗，促使車間、班組進行自我改進，自我提高，總結工作的經驗教訓，形成工作規范與制度，使各項工作在改進中不斷提高。
最后，摸索出一套成型的6S管理體系，使其與班組文化建設相輔相成，最終成為企業文化中的一部分。
3.6S管理在推進中遇到的困難3.1推進工作進入瓶頸期在6S管理推進將至一年的時間時，推進工作進入相對瓶頸期，作業人員的意識有所減弱，要求有所降低。
現場管理達到一定的成效，但達到更高一步的標準較難，需要全體員工下更大的努力，花更多的時間去完成。
在這一期間，往往由于某些員工意志不堅定、自我要求不夠高，而產生的負面情緒會對整體的推進工作帶來極大的影響。
3.2檢查考核所遇到的困難當6S管理全廠范圍內推廣后，隨之而來的也會給檢查考評人員帶來困難。
每次檢查時動用的人力多，檢查作業面大，時間長，對檢查人員的體能與責任心都提出了更高的要求。
因此不免存在一些走過場的現象發生，不能真正起到檢查督促的效果。
而且檢查周期的設置也存在一定的難度，由于檢查考評人員均由廠內科室、車間的骨干組成，每次檢查及點評的過程需要半天左右的時間，若檢查周期過短，責不免對這些骨干的正常職能工作帶來一定的影響;若檢查周期過長，責對各個被檢單元的督促作用又有所降低。
3.3“以獎代懲”的考核模式被常態化管理的考核模式所取代，作業人員意識有所改變在6S管理推進初期的半年內，采取的是“以獎代懲”的考核模式，對表現突出的班組及個人給予獎勵，對表現不佳的不予獎勵，但也不予處罰。
因此促成職工熱情比較高漲，班組比爭優，人人爭獎勵，6S管理的精神也較深刻的貫徹入每位職工的思想意識。
當6S管理全廠范圍內推廣后，隨之考核方法也有所改變，“以獎代懲”的考核模式被常態化管理的考核模式所取代，考核分數與獎金掛鉤，優則獎，差則罰，因此存在因現場管理不佳而導致被扣獎金的情況發生，人們的情緒及意識有所改變。
4.解決措施4.1加強學習，強化意識定期組織全體職工參加6S管理培訓、學習，強化管理意識。
據相關調查顯示，一個人用21天時間就可以形成一種習慣，在一個環境下，70%的人的行為就是這個整體的一種習慣，因此推進6S管理關鍵在于習慣的養成，也就是6S管理中第五點的內容:素養。
一旦形成素養，整個有機體的良好習慣很容易保持下去，形成統一的操作意識，使管理水平上升至一個新的高度。
4.2科室職能專項檢查，統一匯總由于全廠范圍內6S管理的推行，使頻繁的聯合檢查存在一定的難度。
因此各職能科室在各自的職能范圍內的專項檢查并統一匯總的檢查方式便不失為一種更實際的檢查手段。
對檢查內容的更加了解，檢查時間的相對寬松性給各職能人員的提供了便捷性和可操作性。
同時此項檢查方式給檢查人員提出了更高的要求，要求檢查人員有更強的責任心，保持更高的公平性，不能存在徇私舞弊、走過場的現象，否則檢查結果將很難具有說服性。
4.3領導一票否決制度在新的檢查模式中，單位領導的日常巡視對檢查結果起至關重要的影響。
領導在日常巡視期間，若發現莫一單元現場管理較差，離6S管理的標準相差較遠，可直接給予一票否決，相應單元及日常檢查管理的職能人員負連帶責任，直接扣除當月考核成績的30%，以此加大督促及日常巡視檢查力度。
5結束語推進6S管理工作是一項復雜的系統工程，是一項長期的、艱巨的任務，需要全體管理人員身體力行地推動，需要所有員工堅持不懈地參與。
實施6S管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。
這一點說起來容易，做起來很難。
不好的工作習慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用"自己革自己的命"的精神來對待變革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進自己的思維定式。
只有這樣，自己的管理水平和管理素質才能與時俱進，才能使企業保持良好的競爭力。
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