企業(yè)管理咨詢中，關于如何做6S管理咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：如何做6S管理
    6S的概念：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。

　　概念在此我不做贅述，下面通過案例講述6S推行應該注意的問題。
不足之處敬請高手諒解。

　　事例背景：我們在日常生活中可以看到很多工廠實行了所謂的5S或6S管理，可惜的是只是學到6S管理的表象，在現(xiàn)場簡單畫線，簡單劃分區(qū)域和必須完成的清掃工作，掛著一些標語等等，進行簡單的檢查、考核；實際上并沒有真正執(zhí)行“5S”的管理理念。
我理解的“5S“應該是最高管理者參與，全員行動不斷進行糾正及時改進的現(xiàn)場管理方法。

　　步驟：1、為了確保制度的執(zhí)行力和可持續(xù)性，必須決策者掛帥（任命全程管理執(zhí)行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執(zhí)行“5S”標準的態(tài)度和思想灌輸給所有的中層管理者。

　　2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示范圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。

　　3、根據(jù)既定試行時間開始執(zhí)行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發(fā)現(xiàn)至少10個以上問題點并改善，拍成改善前后對比照片，注上問題點說明，用彩色打印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現(xiàn)。

　　4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鐘巡檢，被查車間主管和班組長陪同。

　　5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落后者掛黃旗。

　　6、試行一季度后，全員大概有了基本意識，然后開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。
不要物清理（紅牌作戰(zhàn)）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。
由中層管理員制定《整理整頓執(zhí)行標準》初稿，根據(jù)每個生產(chǎn)區(qū)域的不同合理修改定稿，按統(tǒng)一的標準執(zhí)行。

　　7、推行一線管理的例會制，將標準化的現(xiàn)場管理慢慢培養(yǎng)成習慣，會議內(nèi)容包括產(chǎn)量、質(zhì)量、現(xiàn)場生產(chǎn)、執(zhí)行錯誤和誤差的檢討。

　　8、其實每一個要素的執(zhí)行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執(zhí)行和考核——持續(xù)改善——固定執(zhí)行模式——形成習慣成為企業(yè)素養(yǎng)。

　　9、至于6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。
但既然提出來，就必須在日常中給與強調(diào)，比如機器的操作規(guī)范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。

　　實際上推行5S管理，最重要的是執(zhí)行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最后養(yǎng)成一種習慣；對于僅僅是為考試而應考的方式去推行5S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執(zhí)行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質(zhì)、工作方式），形式一種管理的習慣。

　　以上個人觀點敬請高手指正。
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