企業管理咨詢中，關于【精益姿勢】是什么阻止了推進精益生產管理腳步咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：中小企業推進精益生產管理為什么那么難？是什么阻止了精益生產的前進呢？通過企業訪談和發放調查問卷的方式對廣州的中小企業進行了調查。涉及電子、服裝、眼鏡、皮革、磨具加工等行業，共計60多家企業。調查采訪對象主要為企業的中高層管理者。通過對訪談內容分析整理，得出阻礙中小企業精益生產實施的障礙主要體現在以下四個方面。 （一）知識層次限制，使得很多企業未曾聽說精益生產 精益生產在我國得到了一定程度的應用，但是并不普及。其重要原因是對于精益生產的研究主要集中在有關大學、科學院所和一些大型企業，理論和實踐相脫離的現象十分嚴重。廣州中小企業，主要集中在勞動密集型的制造行業，勞動力知識層次比較低，管理者多為從熟練工人中提拔上來，企業主也很少受過高等教育。筆者走訪的企業當中只有20家企業的管理者聽說過精益生產。精益生產培訓的普及性還不夠，沒有讓更多的企業認識到精益管的利益所在。 （二）對精益生產的認識上有誤區 通過調查，我們發現企業對精益生產的誤區主要體現在以下四個方面。 1．實施精益生產需要有較大的投資，因此，只適合在大企業中應用，并不適合中小企業。 2．精益生產只適合在特定行業應用，并不適合我們企業。 3．精益生產起源于日本，并不適合我們國情。 4．精益生產只是一項技術，只要花錢就可以學過來。
    （三）員工對精益改革的抵觸情緒較強 精益生產的實施作為企業一項重大的變革，必然會面臨來自兩個方面的阻力。
一方面是來自企業內部人的阻力，比如不好的個人習慣、個人的不安全感以及一些人的患得患失。
例如，5S活動是實施精益生產咨詢的前提與基礎，它要求工人在日常工作中不僅需要維持正常的生產運行，還要保持個人、設備和車間的清潔，并不斷提高個人素養。
這些都會打破以往的個人習慣，使員工產生不安全感和抵觸情緒。
另一方面，來自組織方面的阻力。
精益生產中的團隊工作方式，員工參與拉動式生產方式都是對企業原有職權體系、管理思想和管理方式的徹底改變。
（四）實踐中生搬硬套 精益生產是以日本豐田公司的管理模式為基礎逐漸發展完善起來的，其中某些技術與方法是根據豐田公司的特定環境所創立的，具有一定的社會經濟和文化背景。
調查中發現，許多中小企業在應用精益生產時，沒有深入了解精益生產的背景及其特定環境，而是生搬硬套或是孤立地應用其中的某一項技術，使精益生產的推廣應用只是流于形式，不僅不能起到預期的效果，反而產生了負效應。
20世紀80年代以來，中國工業體制隨著改革開放發生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進入中國工業領域。
上海汽車工業總公司近年來推行以精益生產方式JIT為主要內容的"危機管理"。
有著卓越的成效。
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
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