企業管理咨詢中，關于誰可以推薦陳鵬《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》培訓班咨詢，解答如下：
    《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》培訓班
主講 理則 老師
企業資源、技術、特點及方法組成
1、生產現場方面
2、現場信息方面
3、現場物料方面
4、倉庫貨物方面
5、物料搬運方面
6、作業方法方面
7、現場設備方面
二、識別和挖掘浪費
1、什么是價值？
2、識別浪費
3、識別和挖掘工作中的浪費
4、現場中常見的七大浪費
5、現場中的12動作浪費
6、如何挖掘并減少和消除浪費
7、實施持續改進的措施
三、真假效率與消除浪費
1、認識真、假效率
2、設備的可動率和運轉率
3、稼動率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、標準化作業
1、認識和區分標準化和非標準化作業
2、產距時間、作業順序、在制品的標準化
3、如何實現多工序操作
4、多能工培養要點和技巧
6、作業動作經濟原則
7、動作的改善
五、實現流程效率最大化
1、流水線的生產方式
2、流線化生產與功能性生產的區別
3、流線化生產的條件
六、如何實現作業效率最大化
1、作業分析與改善
2、作業分析與改善要領
3、動作分析與改善
4、動作要素分析與改善要領
5、動作經濟原則
七、如何實現布局最優化
1、布局設計的類型
2、布局設計優劣的衡量標準
3、布局設計與改善的原則
4、布局設計的形態
5、布局設計與改善的要領
八、如何實現人機配合效率最大化
1、人機配合分析與改善
2、人機配合分析與改善的作用與意義
3、人機配合改善的原理、思路與要點
4、人機配合改善要領

九、實現生產線平衡效率最大化
1、何為生產線平衡
2、平衡線計算
3、生產線平衡分析與改善
4、生產線平衡改善方法要領
5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
1、改善給企業帶來的影響
2、改善的誤區
3、改善合理化四步驟
4、找問題的方法和技巧
5、現場IE改善
6、識別并改善企業瓶頸
7、推行JIT必要性
十一、生產成本控制的工具與應用
1、現場成本控制的前提－損失分析
2、成本控制與降低的工具
1）走動管理與“三現管理”
2）IE方式浪費清除法
3）PDCA管理循環
4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7) TPM管理工具
8) 5S管理
9）SMED法
10）jidoka生產
3、現場管理的三大利器
1）標準化
2）目視控制
3）看板管理
十二、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時適量采購
7、把多余的制度丟進垃圾桶
8、全員參與
十三、企業成本管理案例分析
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
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    有關于誰可以推薦陳鵬《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》培訓班、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服