企業管理咨詢中，關于棉紡織企業如何培訓新員工咨詢，解答如下：
    一,人人參與5S管理 O5S的來源O你是否下面下列”癥狀”O5S的定義及目的,O推行5S的理由O推行5S管理的意義O推行5S管理的效用O5S活動的重點------素養O5個S之間的關系口決O生產現場/辦公室5S活動內容, 二,如何預防磕碰傷 O哪些環節應該注意避免磕碰傷O如何預防磕碰傷 三,合理化建議 O開展合理化建議活動的意義O合理化建議的分類O合理化建議的管理 四,自檢與互檢 O自檢O互檢,O質量反映 五,崗位培訓 O 崗位培訓的目的O 要提高自我培訓意識O 崗位培訓的總體要求 人人參與5S管理 5S的來源于日本,指的是在生產現場,對材料,設備人員等生產要素開展相應的整理,整頓,清掃,清潔,素養等活動,為其他管理活動商定良好的基礎,是日本產品品質得以迅速提高行銷全球的成功之處, 整理[SEIRI],整頓[SEITON],清掃[SEISO],清潔[SEIKETSU],素養[SHITSUKE],因其日語的羅馬拼音均以”S”開頭,因此簡稱為”5S”,近年來,隨著人們對這一活動的不斷認識,有人又添加了:節約,安全”等兩項內容,分別稱為6S或7S活動,當然,這些都是在5S的基礎上派生出來的如果做好了5S管理,也就意味著生產的節約與安全, 你是否面臨下列的”癥狀” 別小看這5個簡單的詞語,如果不嚴格按照5S去指導工作,生產的話,往往會出現以下情況, A(急等要的東西找不到,心里特別煩燥 B(桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感受 C(沒有用的東西堆了許多,處理掉又舍不得,不處理又占空間 D(工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒 E(每次找一件東西,都要打開所有的抽屜柜狂翻 F(環境臟亂,使得上班人員情緒不佳, G(制定好的計劃,事務一忙就”延誤”了 H(材料,成品倉庫堆放混亂,賬,物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間 I(生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小, J(生產車道被堵塞,行人,搬運無法通過, 如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率,解決上述”癥狀”的良方??????????????_____推行5S管理 5S的定義及目的 1S------整理 定義:工作現場,區分”要”與”不要”的東西,只保留有用的東西,撤除不要的東西, 目的:騰出空間,提高生產效率, 2S-----整頓 定義:把要用的東西,按規定定位,定量擺放整齊,并明確標識, 目的:排除尋找時間的浪費 3S-------清掃 定義:將不需要的東西清除掉,清除工作場所內的臟污,垃圾,設備異常馬上修理,并防止污染的發生, 目的:使不足,缺點明顯化,是確保品質的基礎 4S----清潔 定義:將上面3S的實施制度化,規范化,并維持效果,使工作人員覺得整潔,衛生 目的:通過制度化來維持成果,并顯現異常之所在, 5S------素養[又稱修養,心靈美] 定義;通過進行以上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到”以廠為家,以廠為榮”的境界, 目的:提升”以人的品質”養成對任何工作都持認真態度的人, 推行5S的理由, 實踐證明5S推行不良,會產生下列不良后果 1影響人們的工作情緒 2造成職業傷害,發生各種安全事故, 3降低設備的精度,及使用壽命 4由于標識不清而造成誤用 5影響工作和產品質量, 推行5S管理的意義 1促成工作效率的提高, 良好的工作環境和工作氣氛,有修養的工作伙伴,物品擺放有序,有用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高, 2改善零件在庫周轉率 整潔的工作環境有效的保管和布局,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到必要時能立即取出有用的物品,工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋找,滯留時間,改善零件在庫周轉率,資源得以合理配置和使用,減少浪費, 3減少直至消除故障,保障品質 優良的品質來自優良
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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⑧質量管理體系咨詢輔導。
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