企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于制造業(yè)工廠怎樣實施5S管理咨詢，解答如下：
    一、5S管理內(nèi)容簡述

　　生產(chǎn)型企業(yè)5S管理困難，人為、客觀條件等因素。
不管是什么樣的問題首先明白企業(yè)想要做好5S管理主要包括以下幾個方面：

　　整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。


　　1）、整理（也被稱之為分類）整理是將企業(yè)現(xiàn)場里面的物品（包含需要的和不需要的）進行合理的區(qū)分，并將不需要的物件進行處理。


　　2）、整頓（也被稱之為定位）整頓是將整理后所需要的物品合理的安排成為有秩序的狀態(tài)。


　　3）、清掃（也被稱之為刷洗）清掃是在生產(chǎn)現(xiàn)場活動中保持生產(chǎn)機器及生產(chǎn)工作環(huán)境的干凈。


　　4）、清潔（也被稱之為制度化）清潔是使清掃及檢查例行化，延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟。


　　5）、素養(yǎng)（也被稱之為標準化）以設立目標的方式，來建立自律以養(yǎng)成從事5S的習慣。
將上述4個步驟標準化，以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去。


　　二、5S管理相關(guān)內(nèi)容詳解

　　1、5S管理—整理（分類）

　　在企業(yè)生產(chǎn)管理活動中生產(chǎn)現(xiàn)場維持過程中的第一步整理主要是將生產(chǎn)現(xiàn)場中所需要的以及不需要的物品進行區(qū)分并且將后者移出現(xiàn)場或處理掉，建立起需要品的上限數(shù)量。
所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。
經(jīng)過仔細地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量。
許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。
現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、模具、夾具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作臺、手推車以及其他東西。
一個概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。


　　整理，通常是由“紅單作戰(zhàn)”開始。
在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。
被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。
紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。
當無法清除判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。
在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。


　　有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。
員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。
沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。
在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置于適當?shù)牡攸c。
超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產(chǎn)這些多余在制品的前工序去。


　　在進行整理時，有人可以很聰明地洞察出，這家公司是如何經(jīng)營其事業(yè)的。
紅單作戰(zhàn)所移留下如山似不需要的現(xiàn)物，會使員工遭遇到一些不愉快的問題，諸如：怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？員工會自問，他們怎會做了這么多愚笨之事。


　　管理人員和作業(yè)人員都應到現(xiàn)場去看，才會相信我們是如此的揮霍無度。
這對管理人員而言，這是一個能一眼就看清員工如何工作的務實方法。
舉例來說，管理人員發(fā)現(xiàn)了一堆物料時，應當問問看“我們下訂單給供應商的制度，是什么樣的制度？”“采購人員下訂單時，是依據(jù)什么樣的信息？”“生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？”“或者是負責采購的人員，僅在他們認為適當?shù)臅r間才下單？”

　　同樣，當管理人員看到許多提早生產(chǎn)的在制品時，應當負責：“為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？”“他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？”像這樣的情況暴露出制度有了缺陷，嚴格執(zhí)行5S管理制度。
例如，在現(xiàn)場的生產(chǎn)主管及采購之間沒有適當?shù)目刂?，同時也暴露出缺乏適當?shù)膹椥阅芰?，以配合生產(chǎn)排程的行動。


　　紅單作戰(zhàn)的最后階段，是將管理人員（包含領(lǐng)導）集合起來好好看看成堆的物料、在制品及其他現(xiàn)物，并且開始從事改善，來矯正造成浪費的制度。


　　借由紅單作戰(zhàn)剔除不需要的物品，也可騰出空間、強化工作區(qū)域彈性應用的能力。
因為，一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。
在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。


　　2、5S管理—整頓（定位）

　　在整理的過程中我們將不需要的物品與所需要的物品進行了區(qū)分。
所以整頓就是將這些不需要的物品進行清除，讓我們的生產(chǎn)現(xiàn)場只留下我們所需要的物品，但是這些需要的物品，例如工具，如果放置在離工作站太遠的地方，或者放在不容易放到的地方時，便沒什么用處了。
因此，我們必須進行下一階段的5S—整頓。


　　整頓，意指將物品依使用類別分類、以最少的找尋時間及工作量、來安置這些東西。
要這樣做的話，必須將每項物品賦予儲存位置、名稱及數(shù)量。
不僅是儲存而已，也要明確規(guī)定容許放置在現(xiàn)場的最大數(shù)量。
例如，不可以漫無限制生產(chǎn)在制品，必須放置于地面上的儲物箱，同時清楚地匯出區(qū)域來，以及容許最多放置箱數(shù)，都必須制定出來。
當存量達到容許的最高量時，前流程就必須停止生產(chǎn)；用不著生產(chǎn)超越下一流程所需的數(shù)量。
依照這樣的方式，整頓可以確?，F(xiàn)場中，從這一站流到下站所需最少數(shù)量的產(chǎn)品，以及先進先出的原則。


　　留在現(xiàn)場的東西，必須放置在指定的地方。
換言之，每一件物品均有其儲位；而且相反地，在現(xiàn)場中的每個空間均有其位址。
每一面墻壁應予編碼化，如墻壁A1及墻壁A2。
像物料、在制品、消防器材、工具、夾具、模具及手推車的儲位，要編定位置或特別的符號。
在地面上或工作站所繪的格位線，表示半制成品、工具等的存放點。
舉例來說，在地面上油漆長方形的格位區(qū)，供在制品儲放箱子之用，就是制定了一個儲存最多數(shù)量的必要空間。
同時，如有任何超出最大數(shù)量的在制品箱子，即會立即顯現(xiàn)出來。
工具必須放置在容易取放的地方。
工具的外形輪廓，可以繪在要儲存的板面上，我們便能夠輕易地知道，這些工具是否正在使用中。


　　通道也應當油漆標示清楚。
就如其他放置物料在制品的空間一樣，通道是用來作為通行之用，所以不可有任何東西還留在通道上。
通道應當完全保持凈空，任何還留在通道上的東西將顯得很突出，使得督導人員能立即注意到此異?，F(xiàn)象，以采取補救措施。


　　3、5S管理—清掃（刷洗）

　　所謂清掃就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境進行打掃，這里指的不僅僅是地面，而應該包含機器、工具等各個方面都算作工作場所。
另有一句信條：清掃既是點檢，作業(yè)員在清掃時，可以發(fā)現(xiàn)許多不正常的地方。
機器若是滿粘著油污、油煙及灰塵，就難以發(fā)掘出潛在的問題。
但是，在清掃機器的時候明白人能夠輕易地查出漏油之處、外蓋裂痕之處、或者是螺絲松動之處。
只要找出這些問題，就容易解決了。


　　大多數(shù)機器的故障，是從振動開始的，或由諸如灰塵之外物侵入的原因，或由不適當?shù)丶佑图皾櫥脑颉?br>因此，清掃對作業(yè)員而言，是很難得的學習機會，因為他們在清掃機器的時候，能夠發(fā)現(xiàn)許多值得學習的地方。


　　4、5S管理—清潔（制度）

　　所謂清潔就是指企業(yè)內(nèi)的工作人員要按照規(guī)定穿統(tǒng)一的工作服、手套、鞋子等等，并且共同維持一個干凈的工作環(huán)境。
清潔的另一個意思是每天要做好整理、整頓及清掃工作。
舉例來說，若能很容易地，一次就做好整個整理過程，而且獲得改善，但若無法持續(xù)維持此項活動，不久又將回復原狀。
僅僅做好一次的現(xiàn)場改善是容易的，但要每天持續(xù)不斷地做改善，則完全是兩碼事。
管理部門對5S的活動的承諾、支持及參與，是成敗的關(guān)鍵。
管理人員，舉例來說，必須決定多久時間要舉行一次整理、整頓及清掃的活動，以及哪些人必須參與。
這應該成為年度（月度）計劃工作的一部分。


　　5、5S管理—素養(yǎng)（標準）

　　素養(yǎng)，其實就是指自律。
實現(xiàn)員工在生產(chǎn)工作中嚴于律己。
如果能夠每天持續(xù)做整理、整頓、清掃及清潔，并且已習慣地將這些活動視為每日工作的一部分，即已成為有自律的員工。


　　總之5S管理也可以稱為一種日常工作生活方式的哲理。
5S咨詢的本質(zhì)，既是要遵守已協(xié)議的事項。
它先從去除現(xiàn)場里不用之物（整理）開始，然后將現(xiàn)場所需之物有秩序地安置妥當（整頓）。
接著要保持清潔的環(huán)境，以便能隨時認定異常之處（清掃），并且要持續(xù)做好上述3個步驟（清潔）。
員工必須遵守每一個步驟所制定及協(xié)議的規(guī)則，當他們能做好素養(yǎng)的時候，就得以擁有遵守日常工作規(guī)定的良好紀律了。
這就是為什么稱5S管理的最后一個步驟為自律的緣由。


　　在最后這一階段，應當制定5S管理每一個階段水準的評審辦法。


　　三、評審每一個階段的5S管理水準，有5種方式：

　　1）、自我評審

　　2）、專家顧問評審

　　3）、上級主管評審

　　4）、上述之組合

　　5）、現(xiàn)場團體間的比賽競爭

　　公司和分廠、車間應當建立一個5S管理比賽的方式，然后可以在每個現(xiàn)場去評審5S的狀況，以及選定最好及最差的現(xiàn)場單位。
最佳單位可獲得獎金或其他的表揚，而最差的單位則領(lǐng)取掃帚及水桶，并給予處罰，以便將工作做得更好，使得另外的單位在下一回合，領(lǐng)到這些東西。
5S管理活動需要在強有力的做好5S培訓來奠基管理基礎。

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