企業管理咨詢中，關于什么叫5S現場管理咨詢，解答如下：
咨詢主題：什么叫5S現場管理
從管理發展的角度看，5S管理是改善經營管理的有效方法，從重要性看，５Ｓ是企業品位的標志，而從５Ｓ的傳播角度與發展來看，６Ｓ已在世界范圍內廣泛實施。
5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。
5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。
5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）
2、遵守規定3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。
再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。
員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。
改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。
有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。
通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理定義：◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：?即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
?棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
?增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
?物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準⑶、將不要物品清除出工作場所⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法⑹、每日自我檢查
2S----整頓定義：◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。
實施要領：1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法整頓的"3要素"：場所、方法、標識放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
?物品的保管要定點、定容、定量?生產線附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。
?不超出所規定的范圍?在放置方法上多下工夫標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
?現物的表示和放置場所的表示?某些表示方法全公司要統一?在表示方法上多下工夫整頓的"3定"原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量重點：
●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
●要想辦法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道
活動要點：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，
消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。
例如，根據物品
使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用
或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目
視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的
色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產
安全。
這項工作已發展成一項專門的現場管理方法
3S----清掃定義：◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害注意點：責任化、制度化。
實施要領：1、建立清掃責任區（室內、外）2、執行例行掃除，清理臟污3、調查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準,作為規范5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
●清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。
而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
活動的要點：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼于對
設備的維護保養。
清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。
當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
4S----清潔定義：◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：●維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：1、落實前3S工作2、制訂目視管理的基準3、制訂5S推行辦法4、制訂考評、稽核方法5、制訂獎懲制度，加強執行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
活動的要點：
（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的
“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
（4）要使環境不受污染，進一步消
除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
●5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。
如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。
要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
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