5S管理,很多中大型企業尤其生產企業都有應用。
到底在怎樣的情況下,企業緊需引進5S管理工具呢?自我檢查,看企業是否存在以下情況:
1、急等要的東西找不到?桌面上擺得零零亂亂?
2、沒有用的東西堆了很多,占用空間?工作臺面上很雜亂?
3、制訂好的計劃,事務一忙就"延誤"了?極高的缺席率,如:開會經常遲到?
4、員工不針對過程改善提出自己的建議?
5、設備、管道有漏氣、漏油的現象?環境臟亂,使得上班人員情緒不佳?
6、設備點檢走形式?經常發生工傷或事故?
7、材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間?
8、通道被堵塞,行人、搬運無法通過?車間用電存在安全隱患?
如果企業存在以上問題,那您迫切需引入5S管理生產管理活動。
5S管理簡而概之就是“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”。
素養是最終目的,形成日常行為習慣。
很多企業應用,制度上墻,提示語做的也很響亮,但是執行不到位,不能堅持。
往往是雷聲大雨點小,沒有長久堅持,誤認為只是一次大掃除。
為什么在一部分企業里,習慣型違章還繼續存在?
因為,"標準化作業"的"標準"是一種規范,"規范"就是要約束人的行為的。
人們天生有一種向往自由,不愿意被約束的本性,當被要求按照"規范化、標準化"來操作時,向往自由的本性,就會本能地反抗"標準、規范"。
但理性又告訴人們,反抗的后果是嚴重的。
所以人們在執行標準的時候就會打折扣,以求達到既能自由一些,又不自由的太過份的平衡狀況,天長日久,違章就成了習慣。
只有把"規范化、標準化作業"這種約束人的規范,化作為每個員工操作的自覺行為。
養成規范化、標準化作業的"習慣",成為規范化、標準化作業的"自然",這樣,才能使"習慣性違章"消除,這就是5S活動的真諦。
5S管理活動的推行,從上向下推廣,5S管理推行者,5S現場管理人員是關鍵。
現場管理人員應具備如下的職責:
--準備作業規范;
--培訓員工,確保操作人員遵照執行;
--為改進現狀而不斷地改善規范;
--注意異常現象,及時加以處置;
--創造一個良好的現場工作環境。
5S管理人員需搞好人際關系,調動員工參與;持續改善生產現場的工藝流程、設備狀況和產品質量;以科學合理的PDS循環,完善對人員和生產系統的改進。
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