企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于目視管理法咨詢，解答如下：
咨詢主題：目視管理法
目視管理是5S管理中運(yùn)用較多的一種管理工具，幾乎每次的5S管理工作都會(huì)去使用目視管理
1.目視管理的含義
目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)，從而達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科一學(xué)方法，亦可稱為“著得見的管理”和“一目了然的管理”。
2.目視管理的目的
把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成任何人都能一看就明白的事實(shí)，這就是目視管理的目的。
3.目視管理的特點(diǎn)
(1)以視覺信號(hào)為基本手段，讓每個(gè)人都能看得明白。
(2)要以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理或自主控制。
(3)現(xiàn)場的作業(yè)人員叮以通過目視的方式將自已的建議、成果、感想展示出來，與上級(jí)管理者、同事以及工友們相互進(jìn)行交流。
所以說日視竹理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為“看得見的管理”或“一目了然的管理”:這種管理方式可用在各種管理領(lǐng)域。
4.目視管理的應(yīng)用舉例
(1)用很顯著的彩色線條標(biāo)注某此最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，讓操作人員一看就明白。
(2)在通道拐彎處設(shè)置一個(gè)反光鏡，以防止撞車。
(3)裝一個(gè)綠燈表示通行，裝一個(gè)紅燈.表示停止。
(4)用小紙條掛在出風(fēng)口，顯示著空調(diào)、抽風(fēng)機(jī)是否在工作。
(5)在螺絲母上做記號(hào)，以確定固定的相對(duì)位置、關(guān)鍵部位。
(6)用燈光照射，以引起注意。
(7)用順序數(shù)字，表明檢查點(diǎn)和進(jìn)行的步驟。
(8)用圖式、相片作為操作的指導(dǎo)書。
(9)使用一些有陰影或凹槽的工具放置盤，使各類工具或備件的放置方法和位置都一目了然。
(10)用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)形式的布告牌，，上面寫明重點(diǎn)注意事項(xiàng)，懸掛于很顯明的位置，讓員工正確地作業(yè);也可以用圖表的形式反映某些工作內(nèi)容或進(jìn)度的狀況，便于工作人員了解整體工作的狀態(tài)，隨時(shí)確認(rèn)自己跟進(jìn)的位置。
5.目視管理的作用
目視管理的作用，用很簡單的一句話表示就是迅速快捷地傳遞信息。
目視管理特別強(qiáng)調(diào)客觀、公正、透明，有利于統(tǒng)一地識(shí)別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。
目視管理可以促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成，因?yàn)槟恳暪芾硗ㄟ^展示員工的合理化建議、優(yōu)秀事跡、對(duì)先進(jìn)的表彰、公開討論欄、關(guān)懷溫情專欄、企業(yè)宗旨方向、遠(yuǎn)景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有員工形成一種非常強(qiáng)烈的凝聚力和向心力，而這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的良好開端。
6.目視管理的類別
(1)紅牌作戰(zhàn)
紅牌作戰(zhàn)適宜于5S管理的整個(gè)過程，是改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)，用來區(qū)分出日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品。
掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。
(2)看板
在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的是物品放置場所等基本狀況的表示板，它的具體位置在哪里、做什么、數(shù)量多少、誰負(fù)責(zé)、誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。
因?yàn)?S的推動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，所以目視管理有一個(gè)先決的條件，就是消除暗箱作業(yè)。
(3)信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈
在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地作業(yè)，是否在正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)用于通知管理人員的工具，其分為以下幾類。
?、侔l(fā)音信號(hào)燈
適用于物料的請求通知，當(dāng).’T-序內(nèi)物料用完時(shí)或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r，擴(kuò)音器立即會(huì)通知搬送人員及時(shí)地供應(yīng)。
所有的工廠主管都一定很了解，信號(hào)燈必須隨時(shí)讓它亮，信號(hào)燈也是看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目。
②異常信號(hào)燈
用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場所，通常安裝在大型工廠較長的生產(chǎn)、裝配流水線上。
一般設(shè)置紅或黃兩種信號(hào)燈，由員工自行控制。
當(dāng)發(fā)生零部件用完、出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器故障等異常時(shí)，通常會(huì)影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時(shí)員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理:異常排除之后，管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。
?、圻\(yùn)轉(zhuǎn)指示燈
檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。
停止時(shí)還顯示它的停止原因。
④進(jìn)度燈
進(jìn)度燈是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線、手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線上。
它的每一道工序間隔大概是1一2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。
但當(dāng)節(jié)拍時(shí)間隔有幾分鐘的長度時(shí)，它用于作業(yè)。
就作業(yè)員的本身而言，可以自己把握進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。
(4)操作流程圖
操作流程圖是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明圖示，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。
在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間內(nèi)，在看板管理上一定要有操作流程圖。
原材料進(jìn)來后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換或者轉(zhuǎn)制，這就是操作流程圖。
(5)反面教材
反面教材一般是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白不良的現(xiàn)象及后果。
一般放置在人多的顯眼位置，讓人一看就明白這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作的。
(6)提醒板
提醒板用于防止遺漏。
遺忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地減少遺漏或遺忘。
比如有的車間在進(jìn)出口處放置一塊板子，上面寫有:今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢，或者有領(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查等等。
這就是提醒板。
一般來說，用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為1小時(shí)，一天用8個(gè)小時(shí)來區(qū)分，在每1小時(shí)、每一個(gè)時(shí)間段記錄下正常、不良或者是次品的情況，要讓作業(yè)者自己記錄。
提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會(huì)中總結(jié)，并同上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目標(biāo)，這是提醒板的另一個(gè)作用。
(7)區(qū)域線
區(qū)域線就是將半成品放置的場所或通道等區(qū)域用線條進(jìn)行標(biāo)出，主要用于整理一與整頓、異常原因分析、停線故障分析等，用于看板管理。
(8)警示線
警示線就是在倉庫或其他物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板管理。
(9)告示板
告示板是一種及時(shí)管理的工具，也就是一種讓大家都知道的公告板。
比方說今天上午兩點(diǎn)鐘開會(huì)，告示板就可如下所示:
今天下午兩點(diǎn)在公司大禮堂召開公司經(jīng)理層會(huì)議，望相關(guān)人員準(zhǔn)時(shí)出席!
X年X月X日
(10)生產(chǎn)管理板
生產(chǎn)管理板是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，可記錄生產(chǎn)實(shí)績、設(shè)備開動(dòng)率、異常原因<停線、故障)等，用于看板管理。
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