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[5S管理管理制度]之車間5S現場管理制度

更新時間:2017-02-13 22:51:30點擊次數:2306次字號:T|T
    企業管理咨詢中,關于車間5S現場管理制度咨詢,解答如下:
    咨詢主題:車間5S現場管理制度
    1.目的
  制定本5S管理制度是為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境,營造公司特有的企業文化氛圍,達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。

  2.適用范圍
  本制度適用于**公司車間全體員工。

  3.定義與目的
  3.1整理(SEIRI):工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;
  3.2整頓(SEITON):把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;
  3.3清掃(SEISO):將不要的東西清除掉,清除污染源,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態;目的是消除"臟污",保持現場干凈、明亮;
  3.4清潔(SEIKETSU):將前3S實施的做法做到制度化、規范化,維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;
  3.5修養(SHITSUKDE):培養文明禮貌習慣,自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”,成為對任何工作都講究認真的人。

  4.5S推行成員構成

  4.1設部門5S專員;
  4.25S推行小組成員:5S專員、各車間、班組負責人;
  4.35S檢查小組成員:5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人,組成臨時檢查小組,各部門代表輪流,每次小組成員不超四人。

  5.職責與權利
  5.15S專員:負責牽頭5S實施過程中的各項工作,如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;
  5.25S推行小組:負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等,對員工開展5S的培訓和宣導,推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;
  5.35S檢查小組:在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作;
  5.4員工:積極參與并執行5S管理,根據5S管理要求持續改善工作現場。

  6.推行區域
  前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

  7.5S推行要領及規范內容
  7.1整理(車間整理)
  7.1.1整理厲行“三清”原則:清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

  7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

  7.1.3清除不需要的物品,生產現場不能有不需要的物品。

  7.1.4制訂不需要物品的處理方法,嚴格按該方法實施。

  7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

  7.2整頓(車間整頓)
  7.2.1整頓厲行“三定”原則:定位置;定品目;定數量。

  7.2.2落實整理工作,確認整理出來的空間是否足夠。
如不夠,繼續實施整理工作,進一步清除不需要品。

  7.2.3確定放置場所,劃出物品放置區域,進行定位管理。

  7.2.4規定放置方法,明確采取何種放置方法,是否需要分層放置,應該放幾層,是否需要貨架或文件柜。

  7.2.5標識放置場所的物品,并擺放整齊。

  7.3清掃(車間清掃)
  7.3.1清掃厲行“三掃”原則:掃漏(溢出物,包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

  7.3.2建立清掃責任區域,包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。
車間員工要及時清掃劃分區域衛生,確保干凈、整潔。

  7.3.3執行例行掃除,清理臟污和垃圾。
窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

  7.3.4調查污染源,予以杜絕。
特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。

  7.3.5建立清掃基準,做為規范。
適當時可由綜合管理部在車間定點攝像,做為清掃的基準。

  7.4清潔
  徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持整體5S意識。

  7.5素養
  所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。

  7.5.15S活動每日堅持且效果明顯。

  7.5.2遵守公司管理規定,發揚主動精神和團隊精神。

  7.5.3時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。

  8.檢查方式及獎懲機制
  8.1檢查方式:檢查小組每周四進行定期檢查。

  8.2采用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點,朝同一方向,同一高度,用相機將現場改善前、后情況拍攝下來,做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進,持續改進和優化各部門5S工作。

  8.3檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分:
  8.3.1月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵,第一名獎勵現金200元,第二名獎勵現金100元。

  8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間(班組),處以負激勵100元。

理則圖片展示:
車間5S現場管理制度
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