企業管理咨詢中，關于把“5S”管理滲透到班組每個環節咨詢，解答如下：
    咨詢主題：把“5S”管理滲透到班組每個環節
    近日，在武漢鐵路局武漢電務段孝感電務車間5S管理標準化建設現場會上，與會人員嘖嘖稱贊。

　　去年9月份開始，該段大力開展“管理規范化、作業標準化、檢查整治常態化”建設工作，把推行“5S”班組管理作為提高企業安全生產水平、創造良好工作環境、降低管理成本、提高生產效率的一項重要舉措。

　　然而，這項新舉措卻在職工中產生強烈反響。

　　有職工認為：“只要平時搞好安全生產，確保設備不出問題就行了，5S管理太多條條框框，沒有必要。
”
　　還有職工說：“‘5S’管理就是一項表面工程，是搞花架子，一陣風吹過就完了，浪費人力、浪費時間，最主要是起不到實際作用。
”
　　面對職工不同的看法，該段專門成立了調研組，深入各個車間、班組進行調研。
結果顯示，由于班組管理不到位，經常出現檢修工具、儀表遺失的“兩違”現象，不僅因此受到上級的考核扣款，還導致生產效率大大降低。
更為嚴重的是，檢修工具如果遺忘在作業現場還有可能造成行車事故。

　　      為此，該段專門成立“管理規范化創建工作室”，按照“試點先行、以點帶面”的原則，以及“管理規范化、作業標準化、檢查整治常態化”的“三化”管理方針，選擇一個班組作為試點，打造出樣板，并召開5S管理制度標準化建設現場會，組織各車間、班組負責人進行觀摩學習，把“5S”管理滲透到班組每一個環節。

　　推行“5S”管理后，各班組形成了發現問題、分析問題、解決問題、鞏固標準的良性循環，做到了做事有規矩、做事守規矩、做事做到位，從而實現了管理過程的精細化。

　　“實施5S管理后，我閉著眼睛都能找到自己想要的東西！外出干活不管回來多晚，都會將工器具和材料‘物歸原主’，天天做，習慣成自然！”該段孝感信號工區工長盛旭東這樣評價5S管理對他們的影響。

　　經過一年多的努力，5S管理理念已經滲透到職工的日常工作中，讓他們養成了事事“講究”的習慣，班組處處井然有序，生產效率大大提高。

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