精益戰略領導力訓練營課程大綱(提升) 一、課程背景: 本課程是專為中國制造業高層管理 人員開發的“精益管理模式”系列課程之一,處在精益課程體系的高端。本課程旨在幫助學員從企業戰略高度看精益,并識別企業領導應具備哪些關鍵信念、行為和能力以驅動精益變革;運用哪些關鍵流程、方法和行動來推行精益改善。企業高層在企業精益變革過程中必須起模范帶頭作...
精益戰略領導力訓練營課程大綱(提升)
一、課程背景:
本課程是專為中國制造業高層管理 人員開發的“精益管理模式”系列課程之一,處在精益課程體系的高端。本課程旨在幫助學員從企業戰略高度看精益,并識別企業領導應具備哪些關鍵信念、行為和能力以驅動精益變革;運用哪些關鍵流程、方法和行動來推行精益改善。企業高層在企業精益變革過程中必須起模范帶頭作用,從而高效支持企業開展精益變革活動,實現從傳統企業向精益企業的成功轉型。
二、課程特點:
“精益管理模式”在上個世紀70年代末就導入中國,但沒有產生顯著效果。原因何在?
1.中國企業高層缺乏了解精益思想和原理→需要建立實施精益的信心、決心和動力;
2.中國企業高層缺乏實施精益愿景和目標→需要建立實施精益的戰略領導力 、繪制實施精益的路線圖;
3.中國企業高層缺乏實施精益技能和經驗→需要建立高效改善團隊、開展持續改善活動、啟動精益之旅。
三、課程目的:
l告訴我們企業如何實現精益轉型,而不僅僅是精益生產線
l深入了解企業轉型的中策略和風險,精益存在很多陷阱
l成功企業精益轉型的方法論和路線圖,精益不是實施的模式,而是探索的模式
四、課程對象:
企業董事長、總裁/副總裁、總經理/副總經理、生產計劃經理、物流供應鏈經理、質量/品質經理、技術/研發總監、產品設計經理、工藝設計經理、精益推進負責人及精益推進小組成員。
五、課時安排:兩天
六、課程內容:
第一章知識/服務時代的經營環境及管理挑戰
一、知識/服務時代的經營環境的革命性變化
1.知識型和服務型員工越來越占主導
2.客戶介入并掌握了企業的控制權
3.互聯網正在成為社會發展的基礎設施之一
4.企業內部和外部圍墻的倒塌
5.有形資源的有限性及其成本 上升趨勢
二、經營環境的變化帶來的管理挑戰
1.經營環境的變化帶來的5大管理挑戰
2.不同時代的思維模式、理念及工具比較
3.知識/服務時代管理的核心挑戰
三、企業管理 發展的必然
1.工業時代的管理模式
2.應對知識/服務時代機遇和挑戰的解決方案
3.企業管理發展的必然
第二章豐田開創了知識/服務時代的管理模式
一、豐田生產方式是一種知識密集型的生產體系
1.豐田在汽車產業開創了知識/服務時代的管理模式
2.豐田生產方式本身是知識密集型的生產體系
二、從豐田生產方式到豐田模式
1.豐田模式:以人為中心的管理是歷史的必然
2.豐田管理模式契合了知識及服務經濟時代的管理要求
3.豐田管理模式的四大顯著特色
4.豐田模式DNA及其成功關鍵
三、豐田精益模式如何創造一流效能
1.何謂一流效能
2.豐田精益模式創造了世界公認的一流效能
四、實施精益戰略迎接知識/服務時代的挑戰
1.世界一流企業受益于精益
2.非盈利組織紛紛導入精益模式
3.實施精益戰略,釋放企業潛能
第三章:精益理念與哲學
一、養成精益思維
1.
豐田生產方式VS
精益生產系統
2.豐田生產方式的特征是消除浪費
3.第三次工業革命:從現代傳統企業向精益管理企業轉型
4.企業自評表:你是現代傳統企業還是向精益管理企業?
5.精益領導必須理解的豐田管理模式8大核心理念:
二、堅持精益原則
1.理解精益生產的5大原則:
2.實踐精益企業的14項管理原則:
三、學習精益文化
1.挑戰自我
2.持續改善
3.現場現物
4.尊重員工
5.團隊合作
小結:精益是一種理念、一種哲學、一種文化、一種系統、一種行為方式和做事原則,不只是一套工具或工作流程正確理解精益,避免踩上“變革雷區”
第四章:精益執行力與領導力
一、建立精益團隊
1.什么是精益改善團隊
2.如何組建精益改善團隊
3.精益改善團隊隊長人選標準
4.精益改善團隊隊員人選標準
5.精益改善團隊的構架與規模
6.精益改善團隊的培訓與培養
二、執行精益改善
1.精益生產的敵人:工廠中的7大浪費
2.5S :現場改善的先決條件
3.連續流:工廠布局與節拍
4.拉動:客戶需求與市場 預測
5.豐田公司精益模式發展路徑圖
三、加強精益領導
1.精益領導的“知行用訓評”
2.精益領導的3大表現領域
3.精益領導的4項價值主張
4.精益領導的5項關鍵崗位職能
5.精益領導的15項行動計劃
小結:精益領導的使命→提供資源、培育人才、建設團隊、身體力行、推動改善展示領導在企業精益轉型中的作用
第五章:啟動你的精益之旅
一、優化精益流程
1.確定變革起點→制定計劃和預算
2.確定變革目標→愿景、目標與方法的探索
3.建設和運行變革“試驗區”→工作分析作業標準化的過程
4.探索管理基礎建設的配套機制→暴露問題、解決問題
5.頒布愿景、啟動由點到線的變革→開始橫向克隆成功經驗
6.深化改革、啟動由線到面的變革→縱向延伸擴大戰果
7.啟動由面到體的三維系統整合→優化整個精益生產流程
8.建立你自己的精益生產方式→鞏固百年基業
二、實施精益變革
1.分析精益變革的典型障礙(精益改善失敗原因)
2.規避精益變革的8大誤區
3.精益領導要避免的10項行為
4.克服精益變革的內部阻力
5.激勵精益變革的員工動力
6.成功科學方法…→萬丈高樓平地起…→實踐就是硬道理…
三、展示精益成果
1.從豐田生產方式與豐田管理模式
2.豐田核心思想:先造人再造車
3.豐田的人才建設系統:人才育成
4.豐田如何保證經營管理經驗的世代傳承?→從高管的接班候選人說起
5.精益企業4項基本標準
6.精益改善5項績效指標
7.精益企業6項特點
8.現在精益,未來動力→精益生產是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式
總結:理清方向、指明路徑,變革動力來源于激勵策略→尊重員工、激勵人心;正確塑造企業精益價值觀→改善路徑可參照精益實施路線圖實施精益的唯一入口——培育人才、世代傳承.