精益車(chē)間成本控制培訓(xùn)課程大綱
    一、課程背景：
    世界扁平化、產(chǎn)品同質(zhì)化，價(jià)格戰(zhàn)時(shí)代結(jié)束，成本競(jìng)爭(zhēng)成為競(jìng)爭(zhēng)的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下，當(dāng)人力成本、資源成本、原材料成本……越來(lái)越趨同時(shí)，如何獲得與同行的成本比較優(yōu)勢(shì)？
    世界一流企業(yè)——日本豐田公司為企業(yè)界作出了回答！日本豐田公司自2004年起，銷(xiāo)量不是第一，利潤(rùn)卻超過(guò)世界三大汽車(chē)巨頭利潤(rùn)總和。2009年6月1日，美國(guó)通用宣布破產(chǎn)，被評(píng)為“通用敗在豐田的車(chē)輪下”。豐田公司通過(guò)上百年的苦心經(jīng)營(yíng)，構(gòu)建了全新的成本、利潤(rùn)關(guān)系和一套行之有效的管理方法，顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)成本、利潤(rùn)關(guān)系的理解，正是這套新的成本理念造就了豐田公司今日的輝煌和卓越！
    二、課程收益：
    √了解在當(dāng)前環(huán)境下降低成本的基本思路；
    √了解制造業(yè)成本構(gòu)成特點(diǎn)；
    √掌握制造業(yè)成本降低的系統(tǒng)方法；
    √明確認(rèn)識(shí)制造業(yè)內(nèi)部成本降低的要點(diǎn)和具體控制辦法；
    三、課程對(duì)象：
    制造業(yè)企業(yè)精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購(gòu)經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理、車(chē)間主管、班組長(zhǎng)等各級(jí)管理者及后備干部。
    四、課程特色：
    多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話(huà)互動(dòng)、案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶(hù)代表分享。
    五、培訓(xùn)課時(shí)：兩天
    六、課程綱要：
    第一章：成本控制培訓(xùn)基礎(chǔ)
    1.三種不同的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念
    2.何謂成本
    √成本三大特性
    √盈虧平衡點(diǎn)
    3.制造型企業(yè)的成本構(gòu)成
    4.讀懂利潤(rùn)表
    5.對(duì)成本的重新思考
    6.年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本
    7.科學(xué)的成本管理法
    8.成本管理的三大機(jī)能
    第二章：車(chē)間成本改善
    1、認(rèn)識(shí)增值與浪費(fèi)
    √增值與非增值
    √浪費(fèi)的定義與案例
    √浪費(fèi)的三種形態(tài)
    2、車(chē)間常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
    3、企業(yè)管理的第八大浪費(fèi)
    4、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
    √現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的產(chǎn)生
    √現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別
    √消除浪費(fèi)的機(jī)制
    √消除浪費(fèi)的方法
    5、提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除隱性浪費(fèi)
    案例：日本豐田公司現(xiàn)場(chǎng)管理
    6、假效率與真效率
    7、個(gè)別效率與整體效率
    第三章：削減人工成本
    1.人工成本的構(gòu)成
    2.人工成本的改善方向
    3.精簡(jiǎn)組織
    √精簡(jiǎn)組織的三個(gè)重要原則：存在價(jià)值、管理幅度、管理層次
    √精簡(jiǎn)組織的結(jié)果：直接結(jié)果與深層結(jié)果
    √精簡(jiǎn)組織的案例
    4.工作抽樣
    √工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點(diǎn)
    5.用工結(jié)構(gòu)多元化
    6.提高勞動(dòng)力效率
    √勞動(dòng)力效率衡量的指標(biāo)與勞動(dòng)力效率表達(dá)的三種方式
    √勞動(dòng)力效率提升的途徑
    √運(yùn)用IE手法提高勞動(dòng)效率
    √如何提高生產(chǎn)線(xiàn)平衡率
    √標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
    √少人化
    √技能提升與多技能發(fā)展：技能等級(jí)劃分、多技能發(fā)展、多技能訓(xùn)練計(jì)劃表
    7.消除系統(tǒng)損耗
    √系統(tǒng)損耗的定義
    √消除系統(tǒng)損耗的價(jià)值
    √怎樣消除系統(tǒng)損耗
    第四章 削減物流成本
    1. 是“物流”而不是“物留”
    √內(nèi)物流與外物流
    2. 精益的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
    √制作業(yè)的特點(diǎn)
    √如何縮短生產(chǎn)周期，加快生產(chǎn)循環(huán)
    3. 何謂精益生產(chǎn)系統(tǒng)
    4. 工廠(chǎng)的精益物流設(shè)計(jì)
    √工廠(chǎng)內(nèi)精益物流設(shè)計(jì)的原則---將亂流改為整流化
    √工廠(chǎng)間精益物流設(shè)計(jì)的原則
    √工廠(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)的原則
    √工廠(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)的方法
    √工廠(chǎng)內(nèi)常用搬運(yùn)手法
    √降低搬運(yùn)單位的改善措施
    √單件流
    √貨店及其規(guī)模
    5.精益質(zhì)量成本
    √米蘭三部曲
    √精益品質(zhì)管理原則
    √精益品質(zhì)管理步驟
    √質(zhì)量成本的構(gòu)成
    √削減質(zhì)量成本
    第五章 削減設(shè)備成本
    1.生產(chǎn)效率化改善
    √   生產(chǎn)效率化改善思路
    √   生產(chǎn)效率化改善方向
    2.提高綜合生產(chǎn)效率
    √   綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算
    √   16大損失關(guān)系與結(jié)構(gòu)
    3.提高設(shè)備綜合效率（OEE)
    √   OEE計(jì)算
    √   設(shè)備能力損失結(jié)構(gòu)分析
    √   消滅六大損失
    √   改善設(shè)能的方法
    √   TPM與零缺陷法則
    4.如何提高線(xiàn)體可動(dòng)率
    5.如何快速換型
    √    快速換型思路
    √    快整換型步驟
    √    快速換型法則
    6.流線(xiàn)化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整的八大原則
    7.改善人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
    8.生產(chǎn)效率化推進(jìn)步驟