精益工廠成本控制培訓大綱 一、課程背景: 世界扁平化、產品同質化,價格戰時代結束,成本競爭成為競爭的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下,當人力成本、資源成本、原材料成本……越來越趨同時,如何獲得與同行的成本比較優勢? 世界一流企業——日本豐田公司為企業界作出了回答!日本豐田公司自2004年起,銷量不是第一,利潤卻超過...
精益工廠成本控制培訓大綱
一、課程背景:
世界扁平化、產品同質化,價格戰時代結束,成本競爭成為競爭的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下,當人力成本、資源成本、原材料成本……越來越趨同時,如何獲得與同行的成本比較優勢?
世界一流企業——日本豐田公司為企業界作出了回答!日本豐田公司自2004年起,銷量不是第一,利潤卻超過世界三大汽車巨頭利潤總和。2009年6月1日,美國通用宣布破產,被評為“通用敗在豐田的車輪下”。豐田公司通過上百年的苦心經營,構建了全新的成本、利潤關系和一套行之有效的管理方法,顛覆了人們對傳統成本、利潤關系的理解,正是這套新的成本理念造就了豐田公司今日的輝煌和卓越!
二、課程收益:
√了解在當前環境下降低成本的基本思路;
√了解制造業成本構成特點;
√掌握制造業成本降低的系統方法;
√明確認識制造業內部成本降低的要點和具體控制辦法;
三、課程對象:
制造業企業精益/生產經理、 物流經理、 采購經理、財務經理、車間主管、班組長等各級管理者及后備干部。
四、課程特色:
多媒體教學、沙龍、現場講授、對話互動、案例現場錄像、客戶代表分享。
五、培訓課時:兩天
六、課程綱要:
第一章:成本控制基礎
1.三種不同的企業經營理念
2.何謂成本
√成本三大特性
√盈虧平衡點
3.制造型企業的成本構成
4.讀懂利潤表
5.對成本的重新思考
6.年度經營計劃與降低成本
7.科學的成本管理法
8.成本管理的三大機能
第二章:車間成本改善
1、認識增值與浪費
√增值與非增值
√浪費的定義與案例
√浪費的三種形態
2、車間常見的七大浪費
3、企業管理的第八大浪費
4、消除現場浪費
√現場浪費的產生
√現場浪費的識別
√消除浪費的機制
√消除浪費的方法
5、提高產品質量,消除隱性浪費
案例:日本豐田公司現場管理
6、假效率與真效率
7、個別效率與整體效率
第三章:削減人工成本
1.人工成本的構成
2.人工成本的改善方向
3.精簡組織
√精簡組織的三個重要原則:存在價值、管理幅度、管理層次
√精簡組織的結果:直接結果與深層結果
√精簡組織的案例
4.工作抽樣
√工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點
5.用工結構多元化
6.提高勞動力效率
√勞動力效率衡量的指標與勞動力效率表達的三種方式
√勞動力效率提升的途徑
√運用IE手法提高勞動效率
√如何提高生產線平衡率
√標準作業
√少人化
√技能提升與多技能發展:技能等級劃分、多技能發展、多技能訓練計劃表
7.消除系統損耗
√系統損耗的定義
√消除系統損耗的價值
√怎樣消除系統損耗
第四章 削減物流成本
1. 是“物流”而不是“物留”
√內物流與外物流
2. 精益的生產物流系統
√制作業的特點
√如何縮短生產周期,加快生產循環
3. 何謂精益生產系統
4. 工廠的精益物流設計
√工廠內精益物流設計的原則---將亂流改為整流化
√工廠間精益物流設計的原則
√工廠內搬運的原則
√工廠內搬運的方法
√工廠內常用搬運手法
√降低搬運單位的改善措施
√單件流
√貨店及其規模
第五章 削減設備成本
1.生產效率化改善
√ 生產效率化改善思路
√ 生產效率化改善方向
2.提高綜合生產效率
√ 綜合生產效率的計算
√ 16大損失關系與結構
3.提高設備綜合效率(OEE)
√ OEE計算
√ 設備能力損失結構分析
√ 消滅六大損失
√ 改善設能的方法
√ TPM與零缺陷法則
4.如何提高線體可動率
5.如何快速換型
√ 快速換型思路
√ 快整換型步驟
√ 快速換型法則
6.流線化設備設計與調整的八大原則
7.改善人機聯合作業
8.生產效率化推進步驟
第六章 削減庫存成本
庫存及庫存控制ABC法
影響庫存水平的因素
庫存控制的三角形原理
庫存計劃的經典模型
如何加速庫存周轉
第七章 削減質量成本
什么是質量?
什么是質量成本?
精益質量成本
質量成本的構成
米蘭三部曲
削減質量成本
如何控制質量成本?
精益品質管理原則
精益品質管理步驟
第八章 削減采購成本
建立價格信息體系
管好采購人員
采購過程控制
管好供應商