作為當今全球公認的最有效、最靈活、最低成本來、最具競爭力的生產方式，可以讓企業：
·制造周期縮短平均為同行的1/4-1/2
·庫存周轉率大于24次/年
·生產效率每月持續提升1%以上
·增長率平均每月為業界的3-5倍
但中國企業在推行“精益”時往往會遭遇如下難題：
生產拉動不起來
無法讓員工的思想達成一致
供應商無法一同推行“精益”，推行精益生產達不到效果
認為“精益生產”只是生產部門的事，總裁推動力遠遠不夠
上述難題，導致大部分企業推行精益半途而廢，最終不了了之
一、課程背景：
制造現場才是利益的源泉，“利益的來源是在制造方法之中”，“以人的智慧（ma· power）來改善的用無止境的”。豐田生產方式 （TPS）從顧客的需求出發，把必要的產品，必要的量，在必要的時間生產出來。同時只生產“賣得出去”的產品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負荷問題。
談到TPS，通常大家會想到JIT、（帶人字邊的）自動化、平準化、看版管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如100%全良品、徹底消除浪費、以降低成本來創造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產方式精髓。此外，TPS雖被稱為豐田生產方式，但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現場，同時活用在開發、營銷、服務的現場，而且產生了很大的效果。
二、課程目的：
1、了解豐田生產方式全貌
2、能區別增值和非增值工作；
3、能描述七種浪費；明確企業現場中的七大浪費，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消滅
4、了解豐田生產方工工具方法的好處與收益并能運用這些工具改進你身邊的工作；
5、能進行精益生產體系構建和審核并改進日常工作；
三、教學特色：
現場講授、 對話互動、案例分析、 案例現場錄像
四、培訓對象
制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等
五、課時安排： 兩天
六、課程大綱
第一章：危機中誕生的豐田生產方式
一、豐田汽車誕生的環境
1.二次世界大戰前日本的工業化水平和經營環境
2.誕生在廢舊織機廠房中的豐田汽車
3.灌木叢生的土地上誕生的第一個豐田汽車工廠
二、豐田汽車成長中的六次危機
1.第一次危機——1941年太平洋戰爭期間勞動力、物資奇缺
2.第二次危機——1949年通貨緊縮環境下的破產危機
3.第三次危機——1965年取消關稅壁壘危機
4.第四次危機——1973年世界石油危機
5.第五次危機——1990年日本經濟泡沫破滅
6.第六次危機——2008年世界金融危機
三、危機中誕生的豐田生產方式
1.樹立無貸款經營策略2.為銷售進行前期投資策略
3.高度重視現金流與自備資金管理4.從資金周轉方式看豐田的成長
5.通過資本效率-ROA分析看豐田的成長
四、豐田生產方式的兩大支柱
1.準時化
2.自動化
五、一般生產方式存在的問題
1.預測需要
2.生產計劃
3.生產現場
4.倉庫
5.存在問題的總結
第二章  豐田生產方式的基本思想
一、以成本為基礎不如努力降低成本
1.企業的目的
2.利潤和成本
二、成本依生產方法而異
1.成本的構成
2.改變生產方法可以減少人員、在庫
三、堅決排除Muda（不必要的作業）
1.Muda的定義
2.Muda的種類
3.生產過剩的Muda的危害
四、以更低的成本生產優良的產品
1.關于效率
2.表面效率和真正效率
3.運轉率和可動率
第三章  豐田生產方式的具體實施方法（一）——JIT
一、JIT的基本原則
二、JIT的前提條件——平準化生產
1.平準化的定義
2.平準化生產和不均衡生產的不同
3.平準化生產的好處
三、基本原則一：工序的流暢化
1.物的方面
2.人員方面
3.設備方面
4.但是，根據不同的工序，有的工序不得不進行批量生產。
四、基本原則二：根據需要的數量決定T.T
1.T.T
2.安排所需作業人員——少人化
3標準作業
五、基本原則三：后工序領取
1.看板方式
2.搬運
第四章  豐田生產方式的具體實施方法（二）自働化
一、自働化的基本原則
二、設備的自働化與自動化的不同
三、基本原則一：在工序內造就品質
1.出現異常的裝置
2.顯示異常發生的裝置
四、基本原則二：省人化
1.通過自働化，解放監視設備的人員。
2.通過防止異常再發生的活動，提高生產效率。
第五章  豐田生產方式的基礎和實施的姿態
一、豐田生產方式的基礎
1.教育與培訓
2.人在豐田生產方式中的重要性
3.管理、監督者的職責
二、實施豐田生產方式時的基本姿態
1.改善活動應根據實際問題、實際需要
2.堅決地追求理想目標
3.徹底貫徹從實務、實地處罰的方針
4.問“五個為什么”，查清問題的真正原因
5.從行動中產生新思想
6.改善活動重“拙速”，輕“巧遲”
7.在改善設備之前，先徹底改善人的作業
8.一定要確保安全和品質