一、培訓(xùn)背景：
中國(guó)制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營(yíng)困境，數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。全球經(jīng)濟(jì)局勢(shì)持續(xù)迷霧重重，怎么樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢(shì)中崛起？實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，消除浪費(fèi)，降低成本，提高效率，是行之有效、簡(jiǎn)單易行的方法。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過對(duì)細(xì)小不合理處的不斷改善，消除浪費(fèi)，提升運(yùn)營(yíng)效率，降低成本。張老師憑借深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)三十幾年的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)構(gòu)建了“現(xiàn)場(chǎng)管理與改善屋”體系。介紹了現(xiàn)場(chǎng)改善的主要理論框架；告訴企業(yè)如何搭建現(xiàn)場(chǎng)改善的優(yōu)良平臺(tái)；以企業(yè)的現(xiàn)狀為基礎(chǔ)確立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；結(jié)合大量企業(yè)案例詳細(xì)講解現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)用工具；最后，總結(jié)了歐美和日韓的最新理論和實(shí)踐內(nèi)容。
因此，張老師的《現(xiàn)場(chǎng)改善》課程不僅給到您的企業(yè)實(shí)實(shí)在在的改善方法和工具，更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系，這才是幫助您的企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，順利過冬、獲得持續(xù)的生存之道！
二、課程收益：
明確中基層現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)及角色定位；
了解現(xiàn)場(chǎng)管理人員的工作框架及領(lǐng)導(dǎo)方法；
建立公司現(xiàn)場(chǎng)管理人員的領(lǐng)導(dǎo)行為準(zhǔn)則；
掌握現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的技能，明確現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性,明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象 ,從而幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員提升領(lǐng)導(dǎo)能力及管理技能成為優(yōu)秀主管。
三、培訓(xùn)對(duì)象：
制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)
四、課時(shí)安排：兩天
五、培訓(xùn)大綱：
第一節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織及人員的管理
1. 車間組織結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理多會(huì)出現(xiàn)哪些后果
2. 車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員的工作職掌
3. .車間現(xiàn)場(chǎng)人員的職業(yè)基本準(zhǔn)則
4. 如何做好員工激勵(lì)？正確地應(yīng)用批評(píng)和表?yè)P(yáng)技巧
5. 溝通的作用、溝通技巧及溝通障礙
6. 運(yùn)用溝通技巧處理員工沖突問題案例
7. 車間干部引導(dǎo)員工的方式和內(nèi)容
8. 如何引導(dǎo)性格孤僻、性格暴躁員工
9. 關(guān)心和體貼下屬的技巧
10.　如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力
第二節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理
1. 交貨期管理的重要性
2.?生產(chǎn)計(jì)劃架構(gòu)
3. 制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4. 生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素
5. 生產(chǎn)計(jì)劃排定的原則
6. 生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
7. 常用進(jìn)度控制工具
8. 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
9. 生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告
10.出貨管理
第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料及成本管理
1. 材料去向要清楚（幾種分流）
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料分流采取措施
3. 材料擺放時(shí)注意點(diǎn)
4. 現(xiàn)場(chǎng)半成品管理問題點(diǎn)
5. 現(xiàn)場(chǎng)不良物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備的管理
6. 尾數(shù)及不配套物料管理
7. 輔料及特殊物料管理
8. 車間物料及半成品盤點(diǎn)易犯的幾種　　錯(cuò)誤
9. 車間備品備件的目標(biāo)成本考核法案例
10.?精益生產(chǎn)方式中的七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
11. 車間成本分類及成本控制程序
第四節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常管理
1. 目標(biāo)管理
2. 工程檢查、瓶頸工序、作業(yè)效率、產(chǎn)能設(shè)定
3. 作業(yè)指導(dǎo)、教育及多功能訓(xùn)練
4. 現(xiàn)場(chǎng)資料、樣板、數(shù)據(jù)管理
5. 現(xiàn)場(chǎng)班組中紀(jì)律、班后交接及換線管理
第五節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法
1. 三直三現(xiàn)主義
2. 個(gè)為什么問題解析法
3. 5W1H工作改善方法及PDCA改善循環(huán)
4. 目視管理、看板管理及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE方法
第六節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及安全管理
1. 設(shè)備故障類型及改善對(duì)策
2. 設(shè)備專職及設(shè)備臺(tái)帳的管理
3. 設(shè)備精度管理
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理
第七節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1. 5S概念
2. 5S推行重點(diǎn)
3. 5S推行方法
4.5S推行步驟