一、課程收益：
1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2、學會持續改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等
3、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
4、學會識別、分析、解決問題的能力
5、明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
6、普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量
7、將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
8、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
9、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
二、培訓對象：
總經理、副總經理、廠長、生產經理、IE部門工程師、車間主任、成本管理人員、其他有關管理人員
三、課時安排： 兩天
四、課程大綱：
第一篇  基礎篇---持續改善的要求
第一章  改善意識
√改善的基本概念
√豐田所謂問題
√改善方法---PDCA
√改善與標準化的關聯
√現場改善七大重點
√A3報告
√現場改善屋
√解決問題的十大基本意識
√如何有效開展持續改善
第二章   識別浪費
√企業營利方式
√ TPS的基本思想
√ 精益基本理念
√ 聚焦增值
√ 消滅浪費
√ 七大浪費
第二篇  改善篇---降低成本、增加效率
第三章   流程改善
√價值流分析
√程序分析
√流線化生產
√安定化生產
第四章   作業改善
√標準作業
√作業改善
√動作改善
第三篇  持續篇---持續改善的方法
第五章   改善提案
√改善提案活動概述
√改善提案活動的起源
√改善提案活動的基本思想
√改善提案活動的特點
√改善提案活動的四大標準化
√改善提案活動的運作方法
第六章  QCC
√QC小組活動的概述
√QC小組活動的課題類型和成果
√QC小組活動技術
√QC小組活動流程