一、課程背景
    所謂浪費是指除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備，原材料、零部件和工人（工作時間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中，仔細觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上，這些活動諸如等待原材料，看機器運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設(shè)備……等，對于機器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費。
    本課程的目的是針對產(chǎn)品從概念產(chǎn)生到成功推向市場的過程中，讓學(xué)員學(xué)會識別和判定會產(chǎn)生的浪費，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費的產(chǎn)生。
    二、課程收益：
    透過本課程的學(xué)習(xí)我們可以在以下方面取得巨大效益：
    ①
學(xué)會如何識別和分析浪費；
    ②
理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關(guān)系
    ③
學(xué)會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；
    ④
減少制造時間和生產(chǎn)成本。
    三、培訓(xùn)對象：
    制造企業(yè)的公司管理層、部門主管、希望改善工廠管理的管理人員、對精益生產(chǎn)內(nèi)容感興趣者，制造（IE，ME，TE）工程師，質(zhì)量工程師以及生產(chǎn)主管和采購人員
    四、課時安排：兩天
    五、課程大綱
    第一章  認識浪費
    √  三種經(jīng)營方式
    √  TPS的基本思想
    √  聚焦增值
    √  認識浪費
    √  浪費的產(chǎn)生與固化
    √  消滅浪費的步驟
    √  TPS的七大浪費
    √  現(xiàn)代IE的八大浪費
    √  生產(chǎn)系統(tǒng)的5MQS浪費
    √  管理工作中的八大浪費
    第二章  周期與效率
    √  精益核心理念
    √  流程與周期
    √  流程效率
    √  縮短生產(chǎn)周期
    √  假效率與真效率
    √  個別效率與整體效率
    √  稼動率與可動率
    √  勞動強化與勞動改善
    第三章  七大浪費
    1、制造過多(過早)的浪費
    √為什么制造過多/過早都是一種浪費？談豐田JIT理念的起源
    √為什么會生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……
    2、庫存的浪費
    √庫存的有形浪費：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
    √庫存的無形浪費：隱藏管理問題、遮蔽改善機會
    3、搬運的浪費
    √搬運浪費形成的原因
    √解決搬運浪費的方法
    4.√等待的浪費
    √各種等待浪費形成的原因
    √解決各種等待浪費的方法
    5.√加工作業(yè)的浪費
    √什么叫多余的加工作業(yè)？
    √為什么會有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？
    6.√動作的浪費
    √動作浪費之多少？
    √解決動作浪費要靠IE(工業(yè)工程)工具
    7.√制造不良品的浪費
    √制造不良品的有形浪費
    √制造不良品的無形浪費：一人錯誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
    8.√人的資質(zhì)潛能的浪費
    √前述七大浪費為何視而不見？
    √解決前述七大浪費靠的是：員工的資質(zhì)潛能！
    √浪費掉人的資質(zhì)潛能，是最無知、最可惜的浪費！
    第四章  浪費的發(fā)現(xiàn)與改善
    √浪費改善的順序
    √查找浪費的方法
    √改善的思想
    √浪費改善的姿態(tài)
    √改善的實行
    第五章  消除浪費的方法
    √5W2H
    √六何法
    √ECRS手法
    √流程經(jīng)濟原則
    √動作經(jīng)濟原則
    √5S
    √目視化
    √標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
    第六章：向現(xiàn)場要效益的十大利器
    √利器一：工藝流程查一查
    √利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
    √利器三：流水線上算一算
    √利器四：動作要素減一減
    √利器五：搬運時空壓一壓
    √利器六：關(guān)鍵路線縮一縮
    √利器七：人機效率提一提
    √利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
    √利器九：目視管理看一看
    √利器十：問題根源找一找