一、課程背景：
您的企業(yè)是否也曾面臨以下的困惑：
√產(chǎn)品接到了顧客的強(qiáng)烈投訴；
√交付給顧客的產(chǎn)品整批退回；
√在銷售后的市場(chǎng)上發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問題；
√因我們的問題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠；
√連續(xù)幾個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢；
√合格率持續(xù)降低，原因不明；
如何有效改善產(chǎn)品質(zhì)量水平，如何減低質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患，這是所有制造業(yè)關(guān)注的問題，然而，在質(zhì)量改善中，我們往往發(fā)現(xiàn)：
√面對(duì)產(chǎn)品投訴，不知何處著手；
√類似的質(zhì)量問題一而再、再而三地發(fā)生；
√質(zhì)量問題和每個(gè)部門息息相關(guān)，單靠一個(gè)部門的力量很難從根本上解決
√如果您的企業(yè)也有類似困惑，我們想您推薦—質(zhì)量改善8D法！
√8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，他是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)在統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升之間架起了一座橋梁，他是質(zhì)量改善中最基本的也是不可缺少的工具。本課程由資深咨詢師講解，他更加了解學(xué)員在運(yùn)用8D過程中的困惑及問題，講解更加專業(yè)、實(shí)用！
二、培訓(xùn)目標(biāo)：
√理解8D的本質(zhì)
√了解8D的起源和背景
√掌握8D的應(yīng)用范圍
√掌握8D每一步驟的實(shí)施
√學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用
三、課程對(duì)象：工程、設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等中基層管理人員和技術(shù)人員，質(zhì)量改善人員
四、課程時(shí)數(shù)：兩天
五、課程大綱：
一、解決問題的基礎(chǔ)知識(shí)
什么是問題
問題的根源
問題的解決
8D問題解決方法
二、8D方法論詳解
D1:小組成立
SIPOC流程圖描述
小組成員選定
小組成立，成員分工
D2:問題描述
5W1H
利用柏拉圖,趨勢(shì)圖等量化問題的程度
建立衡量問題的指標(biāo)
設(shè)立改進(jìn)目標(biāo)
D3:臨時(shí)措施
臨時(shí)措施的目的
臨時(shí)措施的實(shí)施
D4:查找并驗(yàn)證根本原因
4M1E原則
5Why原則
魚骨圖
因果矩陣圖
散布圖
統(tǒng)計(jì)驗(yàn)證分析(1p,2p,1t,2t)
D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
頭腦風(fēng)暴法
系統(tǒng)圖
方案評(píng)估矩陣
D6:實(shí)施永久糾正措施
建立對(duì)策實(shí)施計(jì)劃
實(shí)施永久對(duì)策
改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化
D7:預(yù)防再發(fā)生
防差錯(cuò)
點(diǎn)檢表
D8:小組成功展示
成果總結(jié)
改善歷程回顧
表彰與激勵(lì)
案例研討與練習(xí)
馬洛斯飲料公司的案例研讀
一起來解決馬洛斯的問題
回顧與總結(jié)