一、課程目標:
精益生產在我國各企業推行已有30年的歷史，但是在各企業推行時，經常會出現空有抽象的理論，少有實用工具的現象。讓很多企業管理者有無從著手的困惑。為了讓精益生產的“種子”在公司的“沃土”生根發芽！不但要教會學員精益生產的理念，更加重要是通過培訓！掌握精益生產的實操工具，并且如何與本職工作結合起來！真正幫助企業降本增效、提質減耗！通過培訓形式的創新，綜合案例分析、小組討論、現場指導等多種方法的靈活運用，使學員掌握精益改善的核心工具。從而全面提高企業管理水平
二：參加對象:
企業管理者、辦公室精益改善人員、生產（制造）部經理、生產現場主管、班組長、生產現場工程師、設備管理工程師、技術質量工程師等
三、課時安排：兩天
四、課程大綱：
第一章：精益生產概論
· 精益生產的概念和基本原則
· 精益生產的歷史:TPS及其演變
· 精益生產的原則:價值和浪費；快速響應客戶
· 精益生產的思想:提升員工的素質和持續改善
· 七大浪費
· 精益生產的組織:小組工作法
·
第二章：精益專項問題分析與解決
步驟一：選擇課題
· 成立精益專項小組
· 選組長
· 掌握工作崗位的問題點
· 腦力激蕩法
80：20法則
· 柏拉圖
步驟二：現狀調查
· 現狀調查的目的
· 現狀調查，描述問題方法：4W2H
· 現狀調查的原則
· 檢查表
步驟三：設定目標
5W2H
SMART原則
· 設定目標的依據
· 反應目標的方式
步驟四：分析原因
· 特性要因圖(魚骨圖)
· 5Why法
· 系統圖
· 腦力激蕩法
· 分層法
步驟五：確定主要原因
· 調查表
· 柏拉圖
步驟六：制定對策
· 系統圖
· 目視化
· 防錯法
步驟七：按對策實施
· 甘特圖
步驟八：檢查效果
· 檢查表
· 直方圖
· 柱狀圖
步驟九：制定鞏固措施
· 標準化作業
步驟十：總結和下一步打算
第三章：豐田改善展示
· A3報告–專項問題解決過程展示
· 豐田式A3報告的優點
A3式報告的總體方案圖
· 考慮A3資料的是“面向誰？”
A3報告的使用目的
· 撰寫A3報告的綱要
A3報告的版面設計
· 撰寫A3報告的資料內容
· 校對內容和格式
· 如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等
A3報告的評價練習：內容、準確、美觀
A3報告的發表
· 答疑和討論