豐田式自主保全課程大綱
    一、課程背景
    傳統工廠設備管理主要是靠設備維修部門來完成，而實際上真正的設備管理應該是“三分修、七分養”。因此，需要設備的直接使用者即生產班組通過建立點檢保養機制，實施自主保全活動，來達成有效進行設備管理。從而預防故障發生，提升設備效率，進而提升生產效益的目的。
    本課程將使大家了解和認識到設備管理的對企業的重要性，掌握班組設備管理及自主保全的主要方法，提升設備效率進而提升企業效益。
    二、課程收益:
    ·構建TPM實踐概念，TPM管理是豐田生產方式的基礎
    ·學會、掌握、運用TPM為公司創造無限價值
    ·認識預防保全和自主保全的構成以及重要性
    ·實際掌握保全臺賬制訂、修改的依據和方法
    ·實踐保全改善，幫你建立豐田式TPM活動推進體系
    三、培訓受眾:
    總經理、工廠總監、精益總監、生產總監/車間主任/主管、設備主管/段長、線長等生產管理人員
    四、課時安排：兩天
    五、課程大綱:
    第一章：豐田TPM簡述與概要
    TPM的發展演變歷史
    TPM活動的概要
    TPM的四大支柱
    故障的預防發生
    故障的快速修理
    TPM活動的重點項目
    第二章：自主保全的概念
    1、自主保全的定義
    2、TPM活動的2點核心
    3、自主保全的目的
    4、設備的微缺陷思想
    5、自主保全活動體系圖
    6、自主保全活動體系展開
    實戰案例分享---豐田的班組自主保全管理
    第三章：自主保全活動的開展
    ·自主保全實踐活動的開展
    ·自主保全的范圍、項目及體系
    ·設備4S與自主保全
    ·自主保全的方法（掛扉子、摘扉子、異常處置、三位一體的思路）
    ·定期（定量）保全
    ·預知保全
    第五章、自主保全工具之運用
    1、自主保全活動的特點
    2、TPM小組方式活動
    3、階段推進方式實施
    4、使用活動現狀板管理
    5、制定可實施的基準
    6、實施職場教育活動（OP·）
    ·實戰工具套裝表單
    第六章：TPM小組活動
    ·TPM小組活動概述
    ·TPM小組活動組織構建
    ·TPM小組活動推進
    ·TPM小組活動的六大手段
    ·TPM小組活動看板
    ·TPM小組活動推進方法和工具
    第七章：微小缺陷
    ·微小缺陷概述
    ·如何發現微小缺陷
    ·發現微小缺陷后如何處理
    ·掛F牌及運用
    ·自主保全的閉環（AM）
    ·專業保全的閉環（PM）
    ·保全預防的閉環（MP）
    第八章：六源法
    ·6源是什么
    ·如何尋找6源
    ·6源分析工具介紹
    ·6源活動技巧
    ·6源活動實例
    第九章、自主保全活動案例
    1、三星集團的自主保全活動
    2、某集團的保全改善活動
    3、某公司的TPM訓練營
    4、某公司的TPM小組活動
    5、小組主題活動案例
    第十章：故障修理
    ·建立快速修理的體制
    ·NTTR、MTBF和可動率的關系、計算方法
    ·人才育成與保全技能教育
    ·人才培養的步驟
    ·豐田自主保全的現場錄像
    ·自主保全管理看板內容、制作、PDCA方法、各種表格之間相互關系
    ·豐田備品管理，看板在備品管理中的應用
    ·交流、總結