√成本控制老生常談，成本意識依然淡漠？
√降本措施層出不窮，監(jiān)督考核興師動眾，卻收效甚微？
√部門之間互相推諉，卻無人為成本浪費買單？
√為降成本壓縮開支，員工怨聲載道，實際成本卻未降低？
√公司局部似乎都在控制成本，總體成本卻一路飆升？
√想建立完善的降本體系，總是不得要領(lǐng)？
制造業(yè)真的是低利潤行業(yè)嗎？為什么日本豐田公司能獨步同行，一年利潤幾近全      球所有汽車公司的總和？
中國知名生產(chǎn)管理與運營專家、精益管理高級顧問張先宏老師憑借多年來對制造業(yè)成本控制的研究和中國制造業(yè)現(xiàn)狀的深入了解，緊密結(jié)合制造業(yè)成本構(gòu)成特征，為您帶來系統(tǒng)的成本解決方案。
一、課程背景：
世界扁平化、產(chǎn)品同質(zhì)化，價格戰(zhàn)時代結(jié)束，成本競爭成為競爭的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下，當(dāng)人力成本、資源成本、原材料成本……越來越趨同時，如何獲得與同行的成本比較優(yōu)勢？
世界一流企業(yè)——日本豐田公司為企業(yè)界作出了回答！日本豐田公司自2004年起，銷量不是第一，利潤卻超過世界三大汽車巨頭利潤總和。2009年6月1日，美國通用宣布破產(chǎn)，被評為“通用敗在豐田的車輪下”。豐田公司通過上百年的苦心經(jīng)營，構(gòu)建了全新的成本、利潤關(guān)系和一套行之有效的管理方法，顛覆了人們對傳統(tǒng)成本、利潤關(guān)系的理解，正是這套新的成本理念造就了豐田公司今日的輝煌和卓越！
二、課程收益：
√了解在當(dāng)前環(huán)境下降低成本的基本思路；
√了解制造業(yè)成本構(gòu)成特點；
√掌握制造業(yè)成本降低的系統(tǒng)方法；
√明確認(rèn)識制造業(yè)內(nèi)部成本降低的要點和具體控制辦法；
三、課程對象：
制造業(yè)企業(yè)精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理、車間主管、班組長等各級管理者及后備干部。
四、課程特色：
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。
五、培訓(xùn)課時：兩天
六、課程綱要：
第一章  高效成本控制基礎(chǔ)知識
一、企業(yè)經(jīng)營三種不同理念
二、成本控制的三大機能
三、科學(xué)成本管理法
第二章  制造型企業(yè)成本控制要點
一、經(jīng)營與管理的命脈——生產(chǎn)節(jié)拍
二、掌握企業(yè)生產(chǎn)時間基準(zhǔn)
三、掌握正確的作業(yè)方法
第三章  生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制
一、消除現(xiàn)場浪費
1、現(xiàn)場浪費的識別
2、消除浪費的機制
3、消除浪費的方法
二、提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除隱性浪費
案例：日本豐田公司現(xiàn)場管理
第四章  優(yōu)化廠內(nèi)物流
一、廠內(nèi)物流對于成本控制的意義
二、廠內(nèi)物流的三種方案
三、廠內(nèi)物流的改善
1、倉庫管理
2、工廠布局管理
3、搬運管理
4、看板拉動
第五章   做好庫存管理，降低庫存浪費
一、庫存控制的目的與作用
二、庫存控制的經(jīng)典模型
1、Q模型
2、P模型
3、s,S模型
4、R,s,S模型
5、訂貨量計算的五種方法
三、如何加速庫存周轉(zhuǎn)ITO
四、ABC庫存管理
第六章   提升設(shè)備效率
一、設(shè)備效率7大損失
1、設(shè)備效率7大損失的識別與分析法
2、設(shè)備效率7大損失的個別改善法
二、設(shè)備負(fù)荷時間
1、設(shè)備負(fù)荷時間損失的識別與分析法
2、設(shè)備負(fù)荷時間損失的個別改善法
第七章  降低人工成本
一、精簡組織
二、工作抽樣
三、提高勞動力效率
四、消除系統(tǒng)損耗
第八章、成本企化管理
一、什么是成本企化管理
二、成本企化管理六階段
1、企化目標(biāo)調(diào)查
2、企化目標(biāo)設(shè)定
3、成本分配
4、目標(biāo)成本與分配修正
5、零件概略估算及VE活動
6、基準(zhǔn)成本的設(shè)定
案例：豐田的成本企化管理體系介紹