一、課程背景：
    在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。
    “歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
    改善是生產過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
    改善的最終目的是降低成本，企業成本的高低，對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
    成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
    本課程由生產改善及成本控制與削減專家，結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在生產現場改善
    及成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業成本，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。
    二、學習收獲：
    1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
    2.了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
    3.學會識別、分析、解決問題的能力；
    4.明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法；
    5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧；
    6.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升；
    7.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
    8.掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案；
    9.有效地降低生產成本、提高產品質量。
    三、培訓對象：
    公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。
    四、課時安排：2天
    五、課程大綱：
    第一部分、生產現場改善的意識
    1．改善意識
    √改善給企業帶來的影響
    √改善的誤區
    √幫助員工擁抱變革√
    2．浪費意識
    √企業常見的浪費
    √消除浪費和零缺陷必要性
    3．庫存意識
    √企業庫存的來源和危害
    √如何有效的消除庫存√
    4．效率意識
    √假效率與真效率
    √個別效率與整體效率
    √可動率與運轉率
    5．成本意識
    √成本在哪里
    √對企業成本分析
    √降低企業成本從何處入手
    第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
    1．改善的滲入
    √改善合理化四步驟
    √PDCA循環改善工具
    √生產現場基礎改善IE手法
    √識別并改善企業瓶頸
    √改善的八字訣
    2．識別和挖掘浪費
    √識別和挖掘工作中的浪費
    √現場中常見的七大浪費
    √尋找浪費的4M方法
    √實施持續改進的措施
    √正確使用改善工具ECRS
    √案例分享：某企業現場典型浪費剖析
    3．標準化作業
    √認識和區分標準化和非標準化作業
    √產距時間、作業順序、標準在制品
    √如何實現多工序操作
    √多能工培養要點和技巧
    第三部分、生產現場改善的基礎：6S活動持續深入
    √6S升華
    √6S實施要領
    √6S推進技巧
    √6S的推行三大關鍵
    √6S各階段的推行要點
    √6S升華與現場成本改善
    √目視管理的水準
    √目視管理12種工具
    √思考題：結合工廠的實際,運用目視管理
    √目視化管理的工具之一看板管理
    √看板的制作要求
    √演練：自己動手做看板
    第四部分、成本降低的方向
    √庫存成本降低
    √人工成本降低
    √質量成本降低
    √縮短交貨期
    √適時適量采購
    √把多余的制度丟進垃圾桶
    第五部分、生產體系改善
    1．流線化生產
    √流線化生產與批量生產的差異
    √流線化生產的八個條件及步驟
    2．安定化生產
    √人員的安定
    √設備的安定
    √品質的安定
    √演練：誰為質量負責
    √管理的安定
    1）形成現場改善自律機制
    2）多功能的自我領導團隊、教育與改善
    3．平穩化生產
    √何為平穩化生產
    √生產計劃安排原則
    4．自動化(jidoka)生產
    √自動化和帶人字旁自動化的區別
    √實現jidoka的三個手段
    √jidoka的有效工具--按燈制度
    √快速處理問題系統
    5．準時化生產(JIT)
    √準時化生產的特點
    √準時化生產與后拉式生產有何區別
    第六部分、實現生產線平衡效率最大化
    √何為生產線平衡
    √平衡線計算
    √生產線平衡分析與改善
    √生產線平衡改善方法要領
    √平衡線對降低成本和減少浪費的作用
    第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用