一、課程背景：
市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，持續降低企業管理成本，是企業致勝的關鍵因素。
如何才能提高產品質量，持續降低企業管理成本，并且不必花費經理或工程師的大量時間？
日本能從二戰后的廢墟上迅速崛起，屢創經濟奇跡，很大程度與車間品質管理的發揮有很大關聯，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實現改善的，并通過學員身邊的案例練習透徹掌握班組質量管理的每個步驟。
二、課程收益：
· 了解車間現場品質管理的內容和技巧
· 學習先進企業現場質量管理的經驗
· 理論與實操相結合，幫助班組長建立全新的車間現場品質管理輪廓
三、課程對象：經理、車間主任、班組長、品管員、工藝員及與班組有關人員
四、課時安排：兩天
五、課程大綱：
第一節員工質量意識再造
1、質量不是附加的條件，是我們做事的品質
2、產品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．各環節都做到“三不”
第二節 質量管理規劃在車間的實施
1、質量方針制定
2、車間如何實施控制質量方針
3、質量目標制定
4、車間如何實施控制質量目標
5、車間品管人員配置與管理
6、車間品管文件
7、檢驗設施設備配置
8、檢驗標準運用
第三節 工序質量控控制
1、影響工序質量的因素應控制好
2、要加強工序管理
3、進行工序質量檢驗
4、工序質量控制點管理
5、加強工序質量信息控制
第四節 物料質量控制
1、制定物料品質控制標準
2、確定物料規格
3、加強供應商品質控制
4、來料檢驗控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運用調查表對來料進行分析
8、應記錄物料品質檢驗過程
9、來料品質投訴處理
10、正確進行物料堆放
11、對倉庫溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時候封存好
14、線上原料的質量問題要及時處理
第五節 作業品質控制
1、監督作業者正確作業
2、活用作業標準文件
3、不斷進行標準化培訓
4、進行工程檢查
5、首件一定要檢驗
6、半成品品質控制不容忽視
7、生產線不良品須當日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認后才退回
10、加強成品檢驗
11、質檢員誤差防范
12、對檢驗工作監督抽查
第六節 成品出貨檢驗
1、確定抽檢的標準
2、實施抽檢
3、抽檢結果運用
第七節 質量改善案例
1、作業標準化
2、標準化作業
3、工序質量改善
4、現場改善防呆法
5、質量預防管理