精益班組質(zhì)量管理培訓(xùn)大綱
一、課程背景：
市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費(fèi)經(jīng)理或工程師的大量時間？
日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，很大程度與班組質(zhì)量管理的發(fā)揮有很大關(guān)聯(lián)，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實(shí)現(xiàn)改善的，并通過學(xué)員身邊的案例練習(xí)透徹掌握班組質(zhì)量管理的每個步驟。
二、課程收益：
l了解班組質(zhì)量管理的內(nèi)容和技巧
l學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)
l理論與實(shí)操相結(jié)合，幫助班組長建立全新的班組質(zhì)量管理輪廓
三、課程對象：經(jīng)理、車間主任、班組長、品管員、工藝員及與班組有關(guān)人員
四、課時安排：兩天
五、課程大綱：
第一章：現(xiàn)場質(zhì)量管理概述
1.品質(zhì)管理概論
2.什么是品質(zhì)、品質(zhì)管理、現(xiàn)場品質(zhì)管理
3.品質(zhì)是從哪里來的
4.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本
5.品質(zhì)是企業(yè)的核心競爭力
6.現(xiàn)場品質(zhì)管理的核心與本質(zhì)
7.現(xiàn)場品質(zhì)管理的目標(biāo)
8.現(xiàn)場品質(zhì)管理的五原則
9.現(xiàn)場品質(zhì)管理的三不政策
10.現(xiàn)場品質(zhì)管理的注意事項(xiàng)
11.案例分析與視頻分享
第二章：豐田的現(xiàn)場品質(zhì)管理
1.豐田現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本思想
2.豐田現(xiàn)場品質(zhì)管理體系
3.豐田的品質(zhì)管理技法
4.精益現(xiàn)場品質(zhì)管理理念
5.精益現(xiàn)場品質(zhì)管理體系構(gòu)建
6.案例分享與實(shí)操練習(xí)
第三章：現(xiàn)場品質(zhì)管理流程
1.你知道不良發(fā)生的原因嗎？
2.現(xiàn)場品質(zhì)管理流程
3.現(xiàn)場品質(zhì)維持管理
4.現(xiàn)場品質(zhì)異常管理
5.現(xiàn)場品質(zhì)改善管理
6.現(xiàn)場品質(zhì)人才育成
7.案例分享與實(shí)操練習(xí)
第四章  自工序完結(jié)
1.自工序完結(jié)定義
2.生產(chǎn)的自工序完結(jié)
3.品質(zhì)保證的方法
4.標(biāo)桿線品質(zhì)管理內(nèi)容
5.自工序完結(jié)活動
6.QC工程圖
7.巡檢路線的設(shè)計(jì)與管理
8.現(xiàn)場會的召開與管理
9.在工序內(nèi)造就品質(zhì)
10.五步法與工序管理
11.整備工序加工條件與與提高工序質(zhì)量
12.案例練習(xí)
第五章：現(xiàn)場品質(zhì)管理技法
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
2.班組長現(xiàn)場品質(zhì)工程診斷
3.Q-MAP管理
4.QC七大工具應(yīng)用
5.核心品質(zhì)管理（關(guān)鍵點(diǎn)）與“亡”字管理
6.4M1E變更點(diǎn)管理
7.運(yùn)營LI·E—STOP制度
8.“用眼睛來管理”——創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場
9.5S現(xiàn)場管理改善活動
10.快速響應(yīng)
11.建立有自律神經(jīng)的生產(chǎn)線
12.建立異常處理流程和手冊
13.建立異常處理流程
14.建立防患于末然的現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防體系
15.防錯技術(shù)的應(yīng)用與防錯裝置的設(shè)計(jì)
16.建立基礎(chǔ)技能認(rèn)證制度
17.班組品質(zhì)管理的常用工具與表單運(yùn)作
18.案例分析與實(shí)操練習(xí)
第六章： TBP、A3報(bào)告與8D報(bào)告
1.什么是豐田問題解決法
2.日常工作中的10個基本意識
3.什么是豐田的 “問題”
4.問題解決的步驟.具體行動
·明確問題
·分解問題
·設(shè)定目標(biāo)
·把握真因
·制定對策
·貫徹實(shí)施
·評價(jià)成果和過程
·鞏固成果
5.豐田A3報(bào)告
6.福特8D報(bào)告