一、【課程介紹】
“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)制。自1977年以來(lái)，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開(kāi)始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效，它的利潤(rùn)因此超過(guò)福特與通用汽車(chē)公司利潤(rùn)的總和！近30年來(lái)，福特、通用電器、美的、聯(lián)想等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界500強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時(shí)又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會(huì)獲得今日的巨大成功。
21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。
二、【課程收益】
1、了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
2、企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際需求來(lái)采用精益生產(chǎn)；
3、理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具；
4、企業(yè)能結(jié)合實(shí)際來(lái)應(yīng)用精益生產(chǎn)
三、【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、基層管理者、供應(yīng)商等
四、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、模擬游戲、角色扮演、案例分析、沙龍、案例錄像。
五、【課時(shí)安排】 兩天
【培訓(xùn)大綱】
第一單元  精益生產(chǎn)---基礎(chǔ)篇
第一章：精益生產(chǎn)概論
·何謂精益生產(chǎn)
·如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
·精益生產(chǎn)的目的
·制造業(yè)的兩次革命
·精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
·為什么要學(xué)精益
·為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
·精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
·豐田模式與精益思想
·精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
·精益七大終極目
第二章：精益生產(chǎn)核心思想
·精益生產(chǎn)的核心思想
·精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
·聚焦增值與浪費(fèi)
·工廠中的七大浪費(fèi)
·如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
·員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
·精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
·流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算
·價(jià)值流分析與中國(guó)各行業(yè)現(xiàn)狀
·精益模式核心理念
第二單元  精益生產(chǎn)―――工具篇
工具一：5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善的基礎(chǔ)
·5S真經(jīng)
·5S推進(jìn)重點(diǎn)與應(yīng)用
·5S督導(dǎo)與稽核
工具二：可視化管理（Visua· Ma·ageme·t）
·目視管理原理
·周期性信息展示
·3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
·基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
·目視管理的三級(jí)基準(zhǔn)
·目視化管理案例
工具三：價(jià)值流圖析（Va·ue Stream Mappi·g）
·確定產(chǎn)品系列
·現(xiàn)狀圖繪制
·未來(lái)狀態(tài)圖繪制
·計(jì)劃與實(shí)施
工具四：?jiǎn)栴}分析與解決（Prob·em So·vi·g）
·PDCA循環(huán)
·5W2H
·5Why
·腦力風(fēng)暴
·快速響應(yīng)異常管理六要素
·工具五：現(xiàn)場(chǎng)改善（Kaize·）
·維持、改善與創(chuàng)新
·改善步驟
·改善ECRS手法
·持續(xù)改善案例分享
工具六：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
·作業(yè)分類
·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套及其應(yīng)用
工具七：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
·TPM的概念和目的
·設(shè)備綜合效率
·故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
·自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
·如何開(kāi)展小組活動(dòng)
·如何開(kāi)展六源法
·如何識(shí)別微小缺陷
·如何進(jìn)行個(gè)別改善
工具八：快速換模（QCO）
·SMED原理
·SMED的五步工作法
·快速換模
·快速換線
工具九：防錯(cuò)（Pokayoke）
追求零缺陷
失誤與缺陷
品質(zhì)三不政策
防錯(cuò)四個(gè)等級(jí)
防錯(cuò)十大原理
防錯(cuò)裝置與案例分享
工具十：看板（Ka·ba·）
看板的種類與工作原理
看板的實(shí)施前提
看板六原則
看板數(shù)量計(jì)算
第三單元  精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇
·TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
·精益從心開(kāi)始、改善從我做起
·精益改善路線圖
·如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
·如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
·如何營(yíng)造精益改善氛圍
·如何進(jìn)行精益人才育成
·精益改善績(jī)效指標(biāo)管理
·精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
·如何評(píng)價(jià)精益成功如否？