日本的企業管理有一個極其重要的特點。就是使用最低成本指導產品生產，他們會把好的產品制造得非常便宜。我覺得目前中國管理水平的落后，比技術水平、產品水平落后的程度要大得多。因此我們要先從管理上來解決問題。
    很多企業做6S之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什么要推6S。其實推動6S沒有別的，就是兩個目的：第一提高產品質量；第二降低成本。
    通過6S的實施。將使人的素質得到迅速提升。使人能夠進行有效的自我管理。
    談到自主管理，我們來輕松一下。聽一個老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。死之前立了一個遺囑。他說：”我的葡萄園下面埋有寶藏，三個兒子中，哪一個兒子先掘到寶藏。寶藏的所有權就歸誰。”每個兒子都怕別的人掘寶藏，就每天都早早地去葡萄園。結果沒有一個人挖到寶藏。但是因為他們每天刨地，結果葡萄園碩果累累。他們終于明白了真正的寶藏是葡萄!如果老人臨死前讓他們天天除草、挖地。他們肯定會說太累了，他們不會干這個事情。這就是管理的創意。一定要想辦法用創意來代替制度，創造一個讓大家自覺維持你的管理的氛圍。這就是所謂的自主管理。
    將設備維護在巔峰的狀態。
    就是通常所說的TPM。要把設備保持在良好的狀態。但是設備怎么保持在良好的狀態呢7我告訴大家一個方法：TPM把設備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。后面三個內容我們全明白，工廠全都做，到一定的日期我們的設備就得大修。尤其是機床。說明書有規定，這些機器壞了，就有人去修。而做得最差的就是日常維護，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與。日常維護是由使用設備的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護。我保證設備故障率下降5％。而且也能保證生產安全。
    沒有6S會怎樣——“多”的代價
    我們知道一個混亂的現場，有三大特點：多、亂、臟。大家沒有統一的標準和好的習慣。下面我們就來分析”多”。“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。
    東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業。這家企業管理還不錯，老總讓我為他做現場診斷。當時，我發現倉庫有一個架子。上面有一大堆零件。卡上面寫了幾萬、幾千、幾百個品種的名稱。當時我就說：”我們現在就數。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。如果對不上你輸我10萬。”他不敢賭，因為他的東西太多了，多了就沒法管理。實施管理最重要的不是制定制度。而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。
    東西多了。制造成本就上來了。系統反應的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產生價值。一旦停下來就沒有價值了，它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作。在我的工廠里面連設備停5分鐘我都知道。為什么反應這么靈敏7因為我是零庫存。我做一個流一個。不做就不流，人已經沒有犯錯誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。
    我剛開始做管理工作時。天天救火。但是救火救了兩年。我的工作就沒有挑戰性了，天天沒有事，只是看看這兒還需要哪些改善，那兒還有哪些毛病。因為這時候所有的員工都明白自己到底要做什么，整個系統的反應速度加快了。我們的管理成本就下降了。
    東西多了，庫存成本就會提高。我曾經去過一家日資企業。這家企業總資產是1。8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當時這家企業問我：怎么把庫存減 少4000萬？我說：“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了。”
    我問他為什么會有這么多產品，他告訴我說深圳有一個客戶，每月要2000臺產品。我很嚴厲地說：”你趕快停止繼續生產。把你這些做完的產品都發出去。然后再加班做。如果做了賣不出去就要倒霉了，因為它不符合邏輯。”這些做完的產品。已占了4000萬的流動資金，再做下去就要貸款了。那個要貨的企業。購買能力一個月也就是200臺產品，他說要2000臺產品，一定是假的。因為他根本沒有這個能力。
    買東西的人和賣東西的人的思維是不一樣的，買的人永遠想讓賣的人多做點，我什么時候買什么時候都有。這多安全；而賣的人永遠想你買多少我做多少。其實訂單是靠不住的，用戶通常會下很大的訂單。因為壓在倉庫里的是你的錢。如果你按照他的訂單來做。就會造成庫存，產品到處都是。其實這根本不是用戶需要的，你應該判斷出來這是假象。
    大量的庫存，將嚴重損害產品的品質。當你把所有產品放在一塊時，想把不良的產品挑出來是不可能的。
    我們可以用6S的方法會解決這個問題。在生產過程中。我會要求作業的人員對產品一定要一個一個做，做完以后就驗。好了就流走，不好就停止生產。一個一個地制造。一個一個地檢查，一個一個地流動。這個時候我的產品就會是零缺陷。
    判定一個企業質量高低的方法有一個，就是看生產線的最后有沒有檢驗人員。生產線最后有檢驗人員，這樣的生產線生產出的產品，質量一定是壞的。沒有這樣設置的生產線產品質量一定是好的。為什么？很簡單的道理。因為檢驗人員的存在。會導致制造人員的品質意識下降，他做的好與壞，不用仔細地驗。反正最后檢驗人員都挑出來。對檢驗人員產生依賴心理。
    因為不良品質是制造人做出來的。不是驗出來的。因此從零缺陷的角度來看，自己做的東西自己一定要檢查。好的就流走。不好的時候把生產線停下來，把問題暴露出來。另外，從心理學的角度看。員工工作時，總是知道后面有一個人看著他。告訴他這不對那不對。他心里煩不煩？一定煩。
    談到這里，大家稍微討論一下，誰有不同的意見發表
    沒有“6S”會怎樣------“亂”的代價
    另外。有些企業生產管理很沒有秩序。所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干。這樣的混亂將嚴重導致你的效率低下。大家回去看看我們的員工作業。就會發現員工的作業隨心所欲。操作機器時，這一次可能是左手把零件放進去。下一次可能就是右手這一次可能先加工這個尺寸，下一次可能先加工另外一個尺寸。這些人認為這沒有什么區別。其實這都是變異，變異操作肯定導致結果的變異。個結果是很多變異疊加起來的，因此必須解決現場管理的混亂。
    這是我在南京做的一個項目。我當時去的時候。制造現場是這樣的：一個生產玻璃的工廠。廠房有一個燈墻，其實它是一個檢查設備。生產的玻璃會從這里出來。燈光照在這個地方很亮。工人要發現產品的缺陷。比如1平方米里面不能超過幾個氣泡。我一看已經有那么多燈不亮了。而且很亂，工作的人極其危險，再往后一步就會摔倒。而且玻璃一塊一塊自動切割。由人拿起來放在架子上。這個工作是異常危險的工作。如果玻璃破了。就會全部倒過來插到工作人員的身上。在這種環境下工作的人肯定是沒有士氣的。把他放在一個隨時可能犧牲的環境。他們還有心思工作嗎7這肯定不是高效率的。
    沒有“6S”會怎樣------“臟”的代價
    再就是現場的臟。生產現場的臟對產品品質會產生非常大的影響。很多制造工廠對環境要求異常嚴格，比如說電子行業，對現場塵土的含量要求非常高。還有做德芙巧克力時。凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來。廠家不會讓任何東西掉到巧克力里面。而且生產現場的臟也會影響人的士氣。一 個人在豬圈里面呆著，不可能有一個好的精神。
    還是那個工廠，它是制造玻璃的，但奇怪的是。車間窗戶的玻璃反而全是破的。有的甚至根本沒有了玻璃。冬天的時候一刮風，塵土就會進來。非常可怕的是。他們工廠不遠處有一家水泥工廠。空氣當中全是灰塵。這些混著水泥的灰塵一旦進入工廠。就會進入還是液態的玻璃。這些液體不斷地在生產線流動的過程中凝固。灰塵就粘在這些玻璃上。結果每天做出大量的不良產品。不得不重新做。卻沒有人想到把窗戶修好。
    當時。我給他們做第一次的培訓時，引起了他們工廠上上下下每一個人特別強烈的反響，他們積極地全身心地搞6S的實施。結果全廠就變了個模樣。現在這個工廠已變得特別整潔、漂亮了。
    如何具體理解6S管理
    面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S的方法去解決。一旦開始推動6S的實施。就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標準化，使員工有一個良好的習慣。其實6S最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。
    結論：
    推進6S管理的效果是：
    第一，我們的過程簡單化；
    第二，我們的管理將變成可視化，管理一定要想辦法看見；
    第三，我們的管理是高效的，簡單化、可視化、高效化。是我們推進6S的收獲。