6S管理實施簡單明了，方法簡單有效，并見效快，6S管理的基本要義是注重細節的實施，也是實現企業精益生產管理的重要一步，也是第一步。

   6S管理過程是：形式→行事→習慣→企業文化，最終目的是提高全體員工的素質，也是人性化管理的基礎。6S管理與5S管理不同之處，主要是實現了三大創新，由活動演變為管理體系的創新，方法的創新，與企業相結合的創新，它是企業管理的基礎部分，是企業實現“四化”標準的最好捷徑。

    最近，為全面提升企業現場管理水平和整體素質，推進企業管理創新，增強企業核心競爭力，決定在全市紡織行業重點開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全”(以下簡稱“6S管理”)活動。這是當前全行業需要認真抓好的一項重點工作，對此必須高度重視，認識到位。
    可一提6S，有的人認為過時了，主要有以下幾點錯誤認識：
    (一)6S就是做好現場的清潔工作，不就是以前國有企業搞的文明生產嗎？
    6S的最終目的是提高人的素質，推行手法有多種，而文明生產僅僅是做好清潔工作。把6S管理當成“大掃除”，是沒有真正理解6S管理的意義，混淆了二者之間的關系。6S管理不僅要做好現場清潔工作，而是要通過全方位持續不斷的改善，建立完善的現場管理運行機制，讓員工養成良好的工作習慣，營造積極向上、秩序井然的工作氛圍。
    (二)我們早就做過6S了，我覺得很好了。
    6S管理是一個長期的、持續改進的基礎工作，不是短期的工作，只有進行時，沒有完成時。所謂做過了，一種可能是認為6S管理是階段性工作，做完了事；另一種可能是曾經做過，但現在沒有堅持或者沒有做出成績，這兩種情況都是錯誤的。
    (三)我沒見哪個企業的現場比我們好。
    這種思想危害很大，沒有創新意識，局限于自我封閉的小圈子內，夜郎自大，滿足于現狀，固步自封。殊不知，逆水行舟，不進則退，今天有的企業不如你，明天就有可能超過你。
    (四)工作太忙，交期緊，沒有時間做6S。
    這種說法存在兩方面問題，一是把6S與生產工作對立起來，認為是工作分外的事，二是沒有認識到6S管理本身就是為了節約時間、縮短交期，只有6S做好了才能從根本上解決忙亂的現象。
    (五)搞6S要花錢。
    這是一種急功近利的想法，根源在于沒有認識到6S管理能為企業帶來意想不到的、長期的經濟效益。實際上，6S管理是執行簡單、花錢最少、收效最多的一種有效的管理方法。
    (六)熟練的工人是師傅帶出來的。
    有這種想法，是因為沒有樹立起實行作業標準化的概念。如何解決這些問題呢？作業標準化是一個很好的捷徑，制定作業標準化文件，新員工來了，首先學習操作標準，按作業指導書就可工作。
    (七)6S管理就是檢查、考核。
    有的管理者認為6S的推進就是檢查、考核，這種看法很不全面。6S管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠檢查、督促、考核。有形的壓力是指考核、處罰，無形的壓力是指通過看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改進工作。
    (八)6S靠貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決。
    這種理解過于片面，在開始導入6S管理時，大力宣傳、渲染氛圍很有必要，但貼標語、喊口號只能制造氣氛，不能實質性地解決問題，關鍵要把口號及標語轉變為員工的行為。多開會、開長會是會議6S管理之大忌，會議不在多少和長短，主要是看是否有效果和效率。
    開展6S活動要實現的目標，概括起來就是實現“四化”，即生產精益化、管理人性化、作業標準化、建立良好的企業文化。